Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

Alle categorieën

Vergelijking van metaalstansen en traditioneel bewerken: voor- en nadelen Nederland

2024-09-30 17:12:13
Vergelijking van metaalstansen en traditioneel bewerken: voor- en nadelen

At Zwaarden Precisie, we begrijpen dat het voor elk bedrijf een hele klus kan zijn om een ​​metalen onderdeel te produceren. Veel plaatsen, zoals auto's en vliegtuigen... en ook veel machines vereisen metalen onderdelen. Omdat dit zulke cruciale elementen zijn, moet u bijzonder zorgvuldige beslissingen nemen over hoe u ze gaat uitvoeren. 2 BELANGRIJKSTE METHODEN VOOR HET VORMEN VAN METALEN ONDERDELEN Metaalstempelen en het klassieke proces van traditionele bewerking zijn twee van de meest voorkomende processen voor productie. Deze post is bedoeld om de voor- en nadelen van deze twee methoden te onderzoeken. Op basis hiervan zullen ze hier te weten komen welke het beste bij hun bedrijf past. 

Dus, welke past het beste bij uw bedrijf?

Dus, welke past het beste bij uw bedrijf? 

Wanneer u probeert te kiezen tussen metaalstansen en traditioneel bewerken zoals de CNC Machining, zijn er een aantal zeer belangrijke dingen waar je ook op moet letten. Het EERSTE wat je moet doen is bepalen wat voor soort onderdeel je wilt maken. Een simpeler of complexer patroon? Maar denk eens na over hoeveel stukken je hierna moet bouwen. Heb je er veel nodig, of maar een paar? En als laatste, bedenk hoeveel je bereid bent om hierin te investeren. Elke methode heeft zijn voor- en nadelen, dus je moet ze allebei kennen voordat je een keuze maakt. 

Vergelijking tussen metaalstansen en traditionele bewerking: voor- en nadelen

Voordelen van metaalstempelen: 

Het zou inefficiënt zijn om elk onderdeel apart van de rest te snijden, wat een belangrijke reden is dat metaalstempelen duizenden onderdelen op één dag kan snijden. Met deze methode kunt u die bestelling uitvoeren als u er één grote krijgt. 

Een van de voordelen van metaalstansen is dat dit proces nauwe toleranties handhaaft en zeer precieze onderdelen creëert volgens exacte specificaties. Op die manier zullen alle onderdelen dezelfde eenheid vormen als het eindproduct. 

Bovendien kan het verschillende materialen gebruiken — een even groot voordeel. Dit zou u dan in staat stellen om te kiezen welk materiaal het meest geschikt is voor uw onderdelen. 

Metal stamping is ook kosteneffectiever wanneer u uw product op grote schaal produceert. Dit kan op de lange termijn voordelig zijn voor uw bedrijf. 


Nadelen van metaalstempelen: 

Echter, metaalstempelen en Gieten heeft ook enkele nadelen — het zal NIET voordelig voor u zijn als u weinig onderdelen nodig hebt en de productiekosten wilt verlagen. Maar als uw bestelling klein is, moet u hier rekening mee houden. 

Nou, dat is niet het geval met metaal stempelen. Deze methode zal moeilijk voor je zijn als je een andere vorm prefereert. 

Metaal stempelen is handig, maar het kan de dingen die je kunt maken en instellen met een matrijs beperken, wat erg kostbaar is! Als je ontwerp complex is, heb je misschien een andere aanpak nodig. 

De derde beperking is dat metaalstempelen niet kan worden gebruikt op materialen die moeilijk te stempelen zijn. Het helpt meer om een ​​prijsbarrière te vormen en het aantal materialen waartoe u beperkt bent. 


Voordelen van traditioneel bewerken:  

Ondertussen loont klassieke bewerking ook. Uitstekend voor het produceren van complexe prototypes en onderdelen Voordelen: Als uw ontwerp al is afgerond, kan dit een uitstekende oplossing zijn. 

Traditionele bewerking: gebruik ook een verscheidenheid aan materialen zoals in vergelijkingen 6-8. U krijgt een grotere selectie voor het selecteren van onderdelenmaterialen. 

Als u slechts een paar onderdelen voor uw bedrijf hoeft te produceren, kan traditionele bewerking goedkoper zijn als het gaat om gereedschapskosten. Dit is een meer kosteneffectieve optie voor kleinere bestellingen. 

Dit is ook geweldig voor het bouwen van prototypes. Als u bijvoorbeeld een nieuw productontwerp hebt dat moet worden getest, kan een eerste test waarschijnlijk worden uitgevoerd met traditionele bewerking


Nadelen van traditioneel bewerken: 

Deze ouder kan echter veranderen, zodat gaten worden bijgewerkt. Traditionele bewerking heeft ook zijn beperkingen. Het grootste probleem is dat onderdelen vaak langer duren om te maken dan metaalstansen. Het kan zelfs een probleem zijn als u snel onderdelen nodig hebt. 

Bovendien kan traditionele bewerking in grote hoeveelheden kosteneffectiever zijn. Nou, stel je nu eens voor dat je pakketten met onderdelen produceerde en dat deze aanpak niet optimaal is. 

Het voordeel van dergelijke snijtechnieken is dat, vergeleken met sommige meer gangbare bewerkingsmethoden, de onderdelen met minder precisie en consistentie worden gesneden. Deze verschillen kunnen de output beïnvloeden. 

Tot slot kan traditionele bewerking ook alleen worden gebruikt om kleine onderdelen te maken. Als uw componenten breder zijn, werkt het mogelijk niet zo goed. 

Metaalstansen versus conventionele bewerking

Metaal stempelen: 

Dream Tech Take: Dream Tech Een techniek waarmee plaatmateriaal in een bepaalde vorm kan worden ontwikkeld met behulp van Metal Stamping tomb die, waarbij in een matrijs het ruwe plaatmateriaal wordt gesneden. Vormbaarheid: De mal snijdt het metaal in elke gewenste vorm. Dit waterige wasproces is een van de snelste en meest kosteneffectieve manieren om grote aantallen onderdelen te reinigen. Ideaal voor het rechttrekken of darten van uitsparingen, maar niet zo geweldig wanneer ingewikkelde ontwerppatronen moeten worden gevolgd of complexe vormen moeten worden gesneden. 

Traditionele bewerking: 

Omgekeerd heb je bij de traditionele bewerking een materiaal dat een blok is en worden er onderdelen verwijderd om alleen de uiteindelijke vorm te krijgen. Traditionele bewerkingsvarianten zoals boren, frezen, draaien, etc., kunnen geweldig zijn voor complexe delicate vormen, maar als je snel massa-onderdelen moet leveren, kan het te lang duren. 

Dingen om over na te denken

Er zijn echter een aantal belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de app die u het meest zult gebruiken: 

Vormcomplexiteit: Metaalstempelen werkt het beste voor vlakke en gebogen profielen. Maar u moet mogelijk terugvallen op een single-point gun-boortechniek als de mix van uw ontwerpvereisten bijzonder moeilijk is. 

Snelheid: Metaal stempelen is veel sneller - Grote hoeveelheden onderdelen zijn gemakkelijker te verwerken met een kortere verwerkingstijd door gebruik te maken van metaal stempelen. Als u er maar weinig nodig hebt, kan de ouderwetse manier van bewerken sneller zijn. 

Ontwerpkeuzes beperken het stampen van metaal tot op zekere hoogte. Daarentegen kunnen de meeste bewerkte onderdelen in vrijwel elke gewenste vorm worden gemaakt. 

Materiaal: Als vuistregel geldt dat metaalstansen wordt gebruikt wanneer u zeer dunne materialen hebt en traditionele bewerking goed werkt met een groot aantal uiteenlopende materialen. 

Als u kleine hoeveelheden tegelijk produceert, zal het gereedschap duurder zijn. Stansen brengt hogere gereedschapskosten met zich mee voor alles wat minder dan 1 onderdeel is. De bovenstaande bewering is het tegenovergestelde van de vorige: traditioneel bewerken kan duur worden bij grote bestellingen. 

Hoogtepunten van metaalstansen versus traditionele bewerking

Metaal stempelen met behulp van Plaat metaal, ten slotte, is geweldig voor het snel produceren van veel onderdelen en schittert in zowel platte vormen als relatief ondiepe gebogen vormen. Het zijn CAD-correcte en volledig reproduceerbare Results-onderdelen. Het is echter een blokmodel, dus er kan niet veel ontwerp worden uitgevoerd en er is ook geen plek voor complexe vormen. Aan de andere kant is meer traditionele bewerking aantrekkelijk voor kleine orders en complexe vormen. Het is misschien langzaam en niet zo nauwkeurig, maar het kan een grote verscheidenheid aan materialen verwerken om elk gewenst onderdeel te maken. 


Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger zal spoedig contact met u opnemen.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000