Gebouw 49, Fumin Industriepark, Pinghu Village, Longgang District
zondag Gesloten
Type: Brootsen, BOREN, Etsen / Chemisch bewerken, Laserbewerking, Frezen, Andere bewerkingsdiensten, Draaien, Draadvonken, Rapid Prototyping
Modelnummer: OEM
Trefwoord: CNC-bewerkingsdiensten
Materiaal:roestvrij staal
Verwerkingsmethode:CNC frezen
Levertijd: 7-15 dagen
Kwaliteit: High End Kwaliteit
Certificering: ISO9001:2015/ISO13485:2016
Minimale bestelhoeveelheid: 1 stuks
PRODUCT DETAIL
Productoverzicht
Onze professionele metalen componenten worden veelvuldig gebruikt in diverse sectoren, zoals machines, auto's, de lucht- en ruimtevaart, etc. Deze componenten zijn nauwkeurig bewerkt, hebben een hoge precisie en uitstekende kwaliteit en kunnen voldoen aan de eisen van diverse complexe industriële omgevingen.
Verwerkingsmaterialen
1.Stalen serie
Inclusief koolstofstaal (zoals Q235, 45 staal, etc.), heeft het een goede sterkte en taaiheid en is het geschikt voor structurele componenten die bepaalde belastingen kunnen weerstaan. Gelegeerd staal (zoals chroommolybdeenstaal, nikkelchroomstaal, etc.) wordt gebruikt in scenario's die een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereisen, zoals motorcomponenten die werken in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
2.aluminiumlegering
Aluminiumlegeringen zoals 6061 en 7075 zijn lichtgewicht, sterk en hebben goede verwerkingseigenschappen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten, waardoor het totale gewicht effectief wordt verlaagd en tegelijkertijd aan de structurele sterktevereisten wordt voldaan.
3.roestvrij staal
Materialen zoals roestvrij staal 304 en 316 hebben een uitstekende corrosiebestendigheid en worden veel gebruikt bij de productie van metalen onderdelen, zoals apparatuur voor de voedselverwerking en medische hulpmiddelen, waarbij een hoge mate van hygiëne en corrosiebestendigheid vereist zijn.
Verwerking technologie
1.snijproces
Door geavanceerde lasersnijtechnologie te gebruiken, kunnen grondstoffen nauwkeurig in de gewenste vorm en grootte worden gesneden, met soepele en zeer nauwkeurige sneden en een kleine warmte-beïnvloede zone. Voor dikkere metalen materialen kunnen CNC-vlamsnijden en plasmasnijden ook worden gebruikt om de snijkwaliteit en efficiëntie te garanderen.
2.Vormingsproces
Vormen van metalen materialen door middel van smeden, stampen en andere methoden. Smeedtechnologie kan metaalkorrels verfijnen, de mechanische eigenschappen van componenten verbeteren en is geschikt voor het produceren van belangrijke componenten die zware lasten kunnen weerstaan, zoals tandwielen, assen, enz. Stamptechnologie wordt gebruikt om een groot aantal dunne plaatcomponenten met regelmatige vormen te produceren, wat efficiënt en kosteneffectief is.
3.Bewerkingsproces
Gebruik CNC-draaibanken, freesmachines, boormachines en andere apparatuur met hoge precisie voor verwerking. Draaien kan het oppervlak van cirkelvormige componenten nauwkeurig bewerken, wat zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Frezen kan verschillende vlakke, gegroefde en complexe gevormde contouren produceren. Boren wordt gebruikt om gatstructuren te bewerken, die kunnen voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende gatdiameters en -dieptes. Daarnaast worden ook precisiebewerkingsprocessen zoals boren en slijpen opgenomen om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van componenten verder te verbeteren.
4.Oppervlaktebehandelingsproces:
Om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en esthetiek van metalen componenten te verbeteren, bieden wij verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden. Galvanisatieprocessen zoals galvaniseren en verchromen kunnen een uniforme metalen beschermlaag op het oppervlak van componenten vormen; Anodisatiebehandeling kan de corrosiebestendigheid en hardheid van aluminiumlegeringcomponenten verbeteren; Er zijn ook kogelstralen, fosfateren, enz. Kies de juiste oppervlaktebehandelingsmethode op basis van verschillende gebruiksbehoeften.
V: Welke soorten metalen onderdelen verwerkt en produceert u?
A:Wij verwerken verschillende soorten metalen componenten, waaronder maar niet beperkt tot mechanische structurele componenten (zoals assen, tandwielen, dozen, etc.), auto-onderdelen (motoronderdelen, chassisonderdelen, etc.), ruimtevaartcomponenten (vleugelconnectoren, motorbladen, etc.), evenals metalen behuizingen en beugels voor elektronische apparaten. Het omvat verschillende componenten van eenvoudig tot complex, van klein tot groot.
V: Welke verwerkingstechnieken gebruikt u?
A: Wij passen geavanceerde verwerkingstechnieken toe, waaronder snijtechnieken (lasersnijden, CNC-vlamsnijden, plasmasnijden), vormtechnieken (smeden, stansen), bewerkingstechnieken (CNC-draaibanken, freesmachines, boormachines, evenals precisiebewerking zoals boren en slijpen) en oppervlaktebehandelingstechnieken (galvaniseren, verchromen, anodiseren, kogelstralen, fosfateren, enz.). Deze processen garanderen een hoge kwaliteit en precisie van de componenten.
V: Hoeveel bewerkingsnauwkeurigheid kan worden bereikt?
A: Onze verwerkingsnauwkeurigheid varieert afhankelijk van verschillende verwerkingsapparatuur en -technieken. Over het algemeen kan de dimensionale nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsapparatuur ± 0.01 mm of zelfs hoger, en de specifieke nauwkeurigheidsvereisten kunnen worden aangepast en gegarandeerd volgens de ontwerpvereisten van de klant.
Vraag: Hoe kan ik de productkwaliteit garanderen?
A: Wij beschikken over geavanceerde testapparatuur, zoals coördinatenmeetmachines, hardheidsmeters, foutdetectoren, enz. Tegelijkertijd hanteren wij het strikte ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, van de inkoop van grondstoffen en de verwerkingscontrole tot de inspectie van het eindproduct. Elke schakel hanteert gedetailleerde normen en processen voor kwaliteitscontrole en voert steekproeven en volledige inspecties uit om ervoor te zorgen dat de productkwalificatiegraad tot de beste in de sector behoort.
V: Hoe lang duurt de ontwikkelingscyclus voor op maat gemaakte producten?
A: De ontwikkelingscyclus is afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van componenten, aanpassingsvereisten en bestelhoeveelheid. Eenvoudige aangepaste componenten kunnen binnen enkele dagen tot weken worden voltooid, terwijl complexe componenten die hoge precisie en prestaties vereisen, enkele maanden in beslag kunnen nemen. We zullen na ontvangst van de bestelling met de klant communiceren en een ruwe planning bepalen.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden — Privacybeleid - Blog