Cnc machineren

Verwerking en vervaardiging van metalen onderdelen

Type: Broaching, BOORING, Etching / Chemische Machining, Laser Machining, Frijzen, Andere Machineringdiensten, Draaien, Wire EDM, Rapid Prototyping

Modelnummer: OEM

Trefwoord: CNC Machining Services

Materiaal: roestvast staal

Verwerkingsmethode : CNC Fрезеровка

Leveringstijd: 7-15 dagen

Kwaliteit: Hoogwaardige kwaliteit

Certificatie: ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 stuk

Inleiding
Verwerkingsmateriaal

Inleiding

Productdetails

Productoverzicht

Onze professionele metalen onderdelen worden breed gebruikt in verschillende sectoren zoals machinerie, automobielen, luchtvaart, enz. Deze onderdelen zijn nauwkeurig verwerkt, beschikken over hoge precisie en uitstekende kwaliteit, en kunnen de eisen van verschillende complexe industriële omgevingen voldoen.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Verwerkingsmaterialen

1.Staalsoorten

Inclusief koolstalen (zoals Q235, 45 staal, enz.) heeft het goede sterkte en taaiheid, en is geschikt voor constructieonderdelen die bepaalde belastingen kunnen dragen. Legerraad (zoals chroommolybdeenstaal, nikkelchroomstaal, enz.) wordt gebruikt in scenario's waar hoge hardheid, slijtagebestendigheid en corrosiebestendigheid vereist zijn, zoals motoronderdelen die werken in hoge temperatuur- en drukomstandigheden.

2.aluminiumlegering

Aluminiumlegers zoals 6061 en 7075 zijn lichtgewicht, sterk en hebben goede bewerkingseigenschappen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van luchtvaartcomponenten, wat het totale gewicht effectief verlaagt terwijl de structuursterktevereisten worden voldaan.

3.roestvast staal

Materialen zoals 304 en 316 roestvast staal hebben uitstekende corrosiebestendigheid en worden vaak gebruikt bij de productie van metalen onderdelen zoals voedselverwerkingsapparatuur en medische apparaten die hoge hygiëne- en corrosiebestendigheid vereisen.

Verwerkingstechnologie

1.Snijproces

Door gebruik te maken van geavanceerde lasersnijtechnologie kunnen ruwe materialen nauwkeurig worden gesneden in de gewenste vorm en grootte, met gladde en hoogprecise sneden en een kleine hitteinvloedszone. Voor dikker metaalmateriaal kan ook CNC-vlamsnijden en plasma-snijden worden gebruikt om de snijkwaliteit en -efficiëntie te waarborgen.

2.Vormproces

Metalen materialen vormen door middel van smeden, stansen en andere methoden. Smeedtechnologie kan metalen korrels verfijnen, de mechanische eigenschappen van onderdelen verbeteren en is geschikt voor het vervaardigen van sleutelonderdelen die zware belastingen kunnen torsen, zoals tandwielen, asse, etc. Stanstekening wordt gebruikt om een groot aantal dunne plaatonderdelen met regelmatige vormen te produceren, wat efficiënt en kosteneffectief is.

3.Bewerkingsproces

Gebruik hoog-nauwkeurige CNC-schuren, -fräsen, -boor Machines en andere apparatuur voor verwerking. Schuren kan de oppervlakte van circulaire onderdelen nauwkeurig bewerken, zodat afmetingsnauwkeurigheid en oppervlakruwheid worden gegarandeerd. Fretsen kan verschillende vlakke, gegraveerde en complex gevormde contouren produceren. Boren wordt gebruikt om gatstructuren te bewerken, wat de bewerkingsvereisten voor verschillende gatdiameter en -dieptes kan voldoen. Daarnaast zijn er ook precisiebewerkingsprocessen zoals boren en slijpen om de nauwkeurigheid en oppervlak-kwaliteit van onderdelen verder te verbeteren.

4.Oppervlaktebehandelingsproces

Om de corrosiebestendigheid, slijtagebestendigheid en esthetiek van metalen onderdelen te verbeteren, bieden we verschillende oppervlaktebewerkingsmethoden aan. Elektroplatingprocessen zoals galvaniseren en chroomen kunnen een uniforme metaalbeschermende laag vormen op het oppervlak van onderdelen; Anodiseren kan de corrosiebestendigheid en hardheid van aluminiumlegerringen onderdelen verhogen; Daarnaast zijn er ook schotpeening, fosfaatbehandeling, enz. Kies de geschikte oppervlaktebewerkingsmethode volgens verschillende gebruiksnoodzaak.

Verwerkingsmateriaal

Veelgestelde vragen

Q: Welke soorten metalen onderdelen verwerkt en produceert u?

A: Wij verwerken verschillende soorten metalen onderdelen, waaronder maar niet beperkt tot mechanische constructieonderdelen (zoals asjes, tandwielen, dozen, enz.), automobielonderdelen (motoronderdelen, chassisonderdelen, enz.), luchtvaartonderdelen (vleugelverbindingen, motorbladen, enz.), evenals metalen kasten en steunen voor elektronische apparaten. Dit omvat verschillende onderdelen van eenvoudig tot complex, van klein tot groot.

Q: Welke bewerkings technieken gebruiken jullie?

A: Wij hanteren geavanceerde bewerkings technieken, inclusief snijtechnieken (laser snijden, CNC vlam snijden, plasma snijden), vormgevings technieken (smeden, stansen), machinetechnieken (CNC draaibanken, fräsmachines, boormachines, en ook precisiebewerking zoals boren en slijpen), en oppervlaktebehandelingstechnieken (galvaniseren, chroomen, anodiseren, schotpeenen, fosfaat behandeling, enz.). Deze processen garanderen hoge kwaliteit en precisie van de onderdelen.

Q: Hoeveel bewerkingsnauwkeurigheid kan bereikt worden?

A: Onze verwerking nauwkeurigheid varieert afhankelijk van verschillende verwerkingsapparatuur en technieken. In het algemeen kan de dimensionele nauwkeurigheid van CNC-schakelapparatuur bereiken ± 0,01 mm of zelfs hoger, en de specifieke nauwkeurigheidsvereisten kunnen volgens de ontwerpeisen van de klant worden aangepast en gegarandeerd.

Q: Hoe zorgt u voor productkwaliteit?

A: Wij beschikken over geavanceerd testapparatuur zoals coördinatenmeetmachines, hardheidstesters, lekkagedetectoren, enz. Tegelijkertijd, door strikt te volgen aan het ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem, van rauwe materiaalinkoop, verwerkingscontrole tot eindproductinspectie, heeft elke fase gedetailleerde kwaliteitscontrolestandaarden en processen, waardoor we steekproeven en volledige inspecties uitvoeren om ervoor te zorgen dat de productgoedkeuringsgraad op een leidende positie in de branche blijft.

Q: Hoe lang duurt de ontwikkelingscyclus voor aangepaste producten?

A: De ontwikkelingscyclus hangt af van factoren zoals de complexiteit van de onderdelen, de aanpassingsvereisten en de bestelhoeveelheid. Eenvoudige aangepaste onderdelen kunnen binnen een paar dagen tot weken klaar zijn, terwijl complexe onderdelen die hoge precisie en prestaties vereisen mogelijk meerdere maanden nodig hebben. We zullen na ontvangst van de bestelling met de klant communiceren en een ruwe planning bepalen.