Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Søndag Stengt
Plastinjeksjonsformering er en metode som brukes til å produsere forskjellige plastprodukter. Den bruker smeltet plast, som du gjør om til forskjellige former ved å hyle den inn i en form. For det første settes plastpelsner i en fatning som har blitt oppvarmet. Ved å bruke varmen smelter de plasten til en tykk væske. Denne væskeplasten injiseres under veldig høy trykk inn i en form. En form er en hul form som definerer den endelige formen på plasten. Formen åpnes og lar ferdigproduktet bli fjernet når plasten har kjølt ned og fastnet. Denne prosessen er ganske effektiv, ettersom at ved å bruke injeksjonsformingsmetoden kan den lage millioner av plastflekker som er egentlig identiske eller kloner på en veldig kort tidsperiode.
Det er mange fordeler med å få produktene dine produsert i stor utgave ved bruk av plastinjeksjonsformning. Dette kan være fordelaktig på flere måter, men den største anvendelsen er hastigheten det kan lage ting på. Det har en høyere effektivitet da denne produksjonsmetoden kan produsere mange deler samtidig. Denne hastigheten reduserer også tid og kostnader for produsenter. Injeksjonsformning skaper sterke og varige deler. I tillegg kan de produseres i et bredt spekter av farger og ytelsesgrad, noe som gir designere mye å jobbe med. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for selskaper å produsere produkter som tilpasser seg ulike kundeegenskaper og preferanser, hvilket er grunnen til at mange forskjellige industrier foretrekker injeksjonsformning.
Plastinjeksjonsformning krever design for å sikre at prosessen vil fungere som hensiktsmessig. Det er mer å ha i tankene når man designer et plastprodukt. For eksempel dimensjonene på formen, plaststrøm og type krymping når hull er kølt. Og all dette påvirker effektiviteten av prosessen. Det er like viktig for designere å overveie produktets merkevareutseende, brukervennlighet og langlevealder. Riktig produkttidshåndtering kan føre til forbedringer gjennom hele produksjonsprosessen. Dette hjelper ikke bare produsenter, men gjør også en stor tjeneste for forbrukere, da produksjonstid blir kortere med lavere priser og en generell forbedret produktkvalitet.
Den riktige valget av plasttype og alle relevante tilsetninger, som de kalles, som gjør høykvalitetsformede produkter uten problemer, er veldig viktig. Tusenvis av plasttyper finnes, og hver type har spesifikke styrker og svakheter. Som et eksempel har polycarbonate veldig høy kollisjonsmotstand, noe som betyr at det ikke knuser lett når det blir truffet med stor kraft. Polypropylen, på den andre siden, excellerer i kjemisk motstand, hvilket er grunnen til at det har anvendelser på mange områder. Selvfølgelig kan valg av riktige tilsetninger forbedre plasten og til og med øke dens styrke eller fleksibilitet, samtidig som det hjelper å endre farge. Denne oppmerksomheten på detaljer lar produsenter oppnå de endelige egenskapene de søker etter i ferdige produkter.
Plastinjeksjonsforming er en høygrads effektiv og nøyaktig prosess, men defekter kan likevel oppstå under produksjon. Vanlige problemer omfatter blant annet forvrengning - hvor delen ikke holder sin riktige dimensjon, senningsmærker på overflaten, ekstra plast kalt flash og kortskudd (derforfor utilstrekkelig plast går inn for å fylle formen). For å forhindre disse problemene må produsenter være varsomme. Dette innebærer å kjøle formen ordentlig så plasten setter seg korrekt, kontrollere injeksjonspressen for å sikre at den flyter godt, og å sikre at formen er nøye justert før plasten injiseres. Å holde regelmessige sjekker av produksjonsutstyr vil naturligvis føre til færre defekter, likevel med å holde formene rene.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Personvernerklæring—blogg
EN
