EN
Swords Precision produserer tilpassede komponenter ved hjelp av en prosess som kalles CNC Maskinering. Dette er ikke dine daglige deler som du finner i de lokale butikkene. De er delvis skreddersydd, noe som betyr at de i de fleste tilfeller er skreddersydd til våre kunder; Vil du vite mer om hvordan vi gjør dette? Så kom igjen, la oss dykke inn i verden av CNC-maskinering sammen.
Hvordan vi lager deler akkurat
Hva er din forståelse av "eksakte spesifikasjoner"? Det betyr at vi lager deler som har en nøyaktig størrelse og form som kundene våre trenger. Til det bruker vi en spesifikk maskin som heter CNC Machine. Det som gjør denne maskinen spesiell er at den kan kjøre et dataprogram som instruerer den hva den skal gjøre. Måten at alt er så presist gjør at delene kommer ut nøyaktig likt hver eneste gang. Det er stort for kundene våre, fordi de har deler som går inn i maskinene eller verktøyene deres, og de delene må passe perfekt. Det er fordi hvis delene ikke passer, kan de ikke fungere, og hvis de ikke kan fungere, kan det forårsake problemer.
For eksempel, bilde forsøk på å plassere en firkantet pinne i et rundt hull. Det ville bare ikke fungere. Det er derfor det er så viktig for oss – og for kundene våre – å lage deler som passer perfekt.
Skape unike former
Med tilpasset CNC-bearbeiding kan vi designe deler i en rekke former. Mange av disse strukturene er ekstremt komplekse og vanskelige å lage for hånd. Vi designer i utgangspunktet seksjonene gjennom dataprogrammer som hjelper oss med å legge ut hva vi ønsker å bygge. Etter at vi har designet vårt klart, utføres all skjæring og forming av CNC-maskinen. Den har evnen til å støpe inn i forskjellige typer materialer som metall, plast og andre forbindelser, for å danne forskjellige former.
Det som gjør oss i stand til å gjøre er å lage deler som er tilpasset for å møte våre kunders spesifikke krav. Hvis en kunde ønsker en del formet som en stjerne eller en spesiell brakett, kan CNC-maskinen hjelpe deg med å få det. Det er her skjønnheten i skikk CNC maskinering deler kommer i.
CNC-bearbeidingsmateriale: De beste materialene for CNC-bearbeiding
Vi kan bruke et stort utvalg materialer for å produsere delene våre for Custom 5-akset cnc-maskinering. Noen av de mest brukte inkluderer metaller som aluminium, messing, stål og kobber. Disse metallene er gode fordi de er holdbare og gir en langvarig service. Men vi jobber også med plast og andre typer materialer, avhengig av kundens behov.
Noen ganger trenger du noe veldig lett, som et leketøy eller en kompakt enhet. Noen ganger må det være tungt og sterkt, som det som brukes i store maskiner. Det lar oss velge riktig materiale basert på de nøyaktige behovene til komponenten. Dette sikrer at det ikke bare handler om å lage delen, men å sørge for at den fungerer slik den er ment å gjøre det.
Sparer tid og penger
Ved å hente inn dataprogrammene for å lage de ulike delene, jobber vi raskt. «Vi kan også lage deler på mye kortere tid og med minimalt svinn. Denne effektiviteten sparer tid og penger, så det er en stor fordel vi kan gi videre til kundene våre.
Ikke bare kan vi raskt lage deler, men vi kan også lage mange deler på en gang. Dette er spesielt nyttig for kunder som bestiller flere deler til sine prosjekter eller produkter. Hvis vi nå trenger å lage mange deler, er den skreddersydde CNC-bearbeidingen det riktige valget av den som gir oss en tilfredsstillende produksjon innen den nødvendige tiden.
Fordeler med tilpasset CNC-bearbeiding
Tilpasset CNC-bearbeiding kan være den ideelle prosessen for deg hvis du trenger spesialiserte deler av høy kvalitet. Høypresisjon, tilpassede deler Hvis du trenger - tilpasset CNC-bearbeiding kan lage dem for deg. Disse delene kan også være nisje eller sofistikerte, slik at du kan skille deg ut i forhold til andre mennesker i din bransje eller domene.
Siden prosessen er veldig rask og billig, foretrekker de fleste bedrifter og produsenter tilpasset CNC-bearbeiding for delene deres. Dette gjør dem i stand til å nå produksjonsmålene sine samtidig som de belønnes med best tilgjengelig kvalitet.