Bygning 49, Fumin industripark, Pinghu Village, Longgang-distriktet
Søndag stengt
Type: Broaching, DILLING, Etsing / Kjemisk maskinering, Lasermaskinering, Fresing, Andre maskineringstjenester, dreiing, Wire EDM, Rapid Prototyping
Modellnummer: OEM
Nøkkelord:CNC maskineringstjenester
Materiale:rustfritt stål
Behandlingsmetode:CNC fresing
Leveringstid: 7-15 dager
Kvalitet: Høy kvalitet
Sertifisering: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 stk
PRODUKT DETALJ
Produktoversikt
Våre profesjonelle metallkomponenter er mye brukt i ulike felt som maskiner, biler, romfart osv. Disse komponentene har blitt finbehandlet, har høy presisjon og utmerket kvalitet, og kan møte kravene til ulike komplekse industrielle miljøer.
Bearbeide materialer
1.Stål serie
Inkludert karbonstål (som Q235, 45 stål, etc.), har det god styrke og seighet, og er egnet for strukturelle komponenter som tåler visse belastninger. Legert stål (som krommolybdenstål, nikkelkromstål osv.) brukes i scenarier som krever høy hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, for eksempel motorkomponenter som arbeider i miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
2.aluminiumslegering
Aluminiumslegeringer som 6061 og 7075 er lette, sterke og har gode prosessegenskaper. De brukes ofte i produksjon av romfartskomponenter, og reduserer effektivt totalvekten samtidig som de oppfyller kravene til strukturell styrke.
3.rustfritt stål
Materialer som 304 og 316 rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet og brukes ofte i produksjonen av metallkomponenter som matforedlingsutstyr og medisinsk utstyr som krever høy hygiene og korrosjonsbestandighet.
Behandlingsteknologi
1.Kutteprosess
Ved å ta i bruk avansert laserskjæringsteknologi kan råmaterialene kuttes nøyaktig til ønsket form og størrelse, med jevne og høypresisjonssnitt og en liten varmepåvirket sone. For tykkere metallmaterialer kan CNC flammeskjæring og plasmaskjæring også brukes for å sikre skjærekvalitet og effektivitet.
2.Formingsprosess
Forming av metallmaterialer gjennom smiing, stempling og andre metoder. Smiteknologi kan foredle metallkorn, forbedre de mekaniske egenskapene til komponenter, og er egnet for produksjon av nøkkelkomponenter som tåler store belastninger, som tannhjul, aksler osv. Stemplingsteknologi brukes til å produsere et stort antall tynnplatekomponenter med vanlige former, noe som er effektivt og kostnadseffektivt.
3.Bearbeidingsprosess
Bruk høypresisjon CNC dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner og annet utstyr for prosessering. Dreiing kan maskinere overflaten til sirkulære komponenter nøyaktig, noe som sikrer dimensjonal nøyaktighet og overflateruhet. Fresing kan produsere forskjellige flate, rillede og komplekse konturer. Boring brukes til å maskinere hullstrukturer, som kan møte prosesseringskravene til forskjellige hulldiametre og -dybder. I tillegg er presisjonsbearbeidingsprosesser som boring og sliping også inkludert for ytterligere å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til komponenter.
4.Overflatebehandlingsprosess
For å forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken og estetikken til metallkomponenter tilbyr vi ulike overflatebehandlingsmetoder. Galvaniseringsprosesser som galvanisering og forkromning kan danne en jevn metallbeskyttende film på overflaten av komponenter; Anodiseringsbehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden og hardheten til komponenter i aluminiumslegering; Det er også kulespising, fosfatbehandling osv. Velg passende overflatebehandlingsmetode i henhold til ulike bruksbehov.
Spørsmål: Hvilke typer metalldeler behandler og produserer du?
A:Vi behandler ulike typer metallkomponenter, inkludert, men ikke begrenset til, mekaniske strukturelle komponenter (som aksler, gir, kasser osv.), bilkomponenter (motordeler, chassisdeler osv.), luftfartskomponenter (vingekoblinger, motorblader) , etc.), samt metallhus og braketter for elektroniske enheter. Den dekker ulike komponenter fra enkle til komplekse, fra små til store.
Spørsmål: Hvilke behandlingsteknikker bruker du?
A: Vi tar i bruk avanserte prosesseringsteknikker, inkludert skjæreteknikker (laserskjæring, CNC flammeskjæring, plasmaskjæring), formingsteknikker (smiing, stempling), maskineringsteknikker (CNC dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, samt presisjonsmaskinering som f.eks. boring og sliping), og overflatebehandlingsteknikker (galvanisering, forkromning, anodisering, kuleblending, fosfatering, osv.). Disse prosessene sikrer høy kvalitet og presisjon på komponentene.
Spørsmål: Hvor mye maskineringsnøyaktighet kan oppnås?
A: Behandlingsnøyaktigheten vår varierer avhengig av forskjellig prosessutstyr og teknikker. Generelt sett kan dimensjonsnøyaktigheten til CNC-maskinutstyr nå ± 0.01 mm eller enda høyere, og de spesifikke nøyaktighetskravene kan justeres og garanteres i henhold til kundens designkrav.
Spørsmål: Hvordan sikre produktkvalitet?
A: Vi er utstyrt med avansert testutstyr som koordinatmålemaskiner, hardhetstestere, feildetektorer osv. Samtidig følger det strenge ISO9001 kvalitetsstyringssystemet, fra innkjøp av råvarer, prosessovervåking til ferdig produktinspeksjon, hver lenke. har detaljerte kvalitetskontrollstandarder og -prosesser, utfører stikkprøver og fulle inspeksjoner for å sikre at produktkvalifiseringsraten er på det ledende nivået i bransjen.
Spørsmål: Hvor lang er utviklingssyklusen for tilpassede produkter?
A: Utviklingssyklusen avhenger av faktorer som kompleksiteten til komponenter, tilpasningskrav og bestillingsmengde. Enkle tilpassede komponenter kan fullføres i løpet av få dager til uker, mens komplekse komponenter som krever høy presisjon og ytelse kan ta flere måneder. Vi vil kommunisere med kunden etter å ha mottatt bestillingen og fastsette en grov tidsplan.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Alle rettigheter reservert — Personvernerklæring - Blogg