Wysokiej jakości niestandardowe części tytanowe CNC

Przegląd produktów

Skupiamy się na dziedzinie obróbki CNC części tytanowych, dostarczając wysokiej jakości i precyzyjne części tytanowe globalnym klientom z doskonałym kunsztem i zaawansowaną technologią. Metal tytanowy zajmuje niezastąpioną pozycję w wielu zaawansowanych dziedzinach przemysłu ze względu na doskonałą wytrzymałość, niską gęstość, doskonałą odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Nasza technologia obróbki CNC dodatkowo zwiększa wydajność i dokładność części tytanowych do ekstremum.

Charakterystyka materiału

1.Wysoka wytrzymałość przy niskiej gęstości

Wytrzymałość tytanu jest porównywalna do wytrzymałości stali, ale jego gęstość stanowi tylko około 60% gęstości stali. Dzięki temu części wykonane z materiału tytanowego mogą znacznie zmniejszyć całkowitą masę, wytrzymując obciążenia o dużej wytrzymałości. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki zmniejszenie masy może bezpośrednio poprawić wydajność paliwową, zwiększyć ładowność i poprawić osiągi lotu dla elementów konstrukcyjnych i silnika samolotu. Na przykład belki skrzydeł ze stopu tytanu znacznie zmniejszają masę samolotu i koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie wytrzymałość konstrukcyjną samolotu.

2.Doskonała odporność na korozję

Tytan wykazuje niezwykłą odporność na korozję w różnych trudnych warunkach, zachowując dobrą stabilność w wodzie morskiej, kwasach utleniających, roztworach alkalicznych lub wilgotnych środowiskach atmosferycznych. Dlatego w takich branżach jak budownictwo okrętowe i inżynieria oceaniczna, inżynieria chemiczna itp. części tytanowe mogą przez długi czas opierać się erozji mediów korozyjnych, skutecznie wydłużając żywotność sprzętu, zmniejszając koszty konserwacji i przestoje. Elementy konstrukcyjne ze stopu tytanu na platformach wiertniczych mogą niezawodnie działać przez wiele lat w środowiskach morskich o wysokim zasoleniu i wysokiej wilgotności bez częstej wymiany.

3.Dobra odporność na wysokie temperatury

Stopy tytanu mają zdolność do utrzymywania doskonałych właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach i mogą wytrzymać temperatury kilkuset stopni bez znacznego pogorszenia wydajności. W scenariuszach zastosowań, takich jak wysokotemperaturowe komponenty silników lotniczych i kluczowe komponenty w piecach wysokotemperaturowych, charakterystyka części tytanowych zapewnia stabilną pracę i długą żywotność sprzętu w ekstremalnych warunkach temperaturowych, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność całego systemu.

Technologia obróbki CNC

1.Możliwość obróbki o wysokiej precyzji

Jesteśmy wyposażeni w wiodący na świecie wieloosiowy sprzęt do obróbki CNC, połączony z wysoce precyzyjnymi systemami narzędzi i zaawansowanymi urządzeniami do pomiaru sprzężenia zwrotnego, które mogą osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikrometrów, a nawet submikrometrów. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożone kontury powierzchni 3D, drobne otwory i gwinty, czy też surowe wymagania dotyczące tolerancji, możemy precyzyjnie kontrolować i upewnić się, że każda część tytanowa w pełni spełnia specyfikacje dokładności rysunków projektowych. Na przykład w dziedzinie urządzeń implantów medycznych, takich jak sztuczne stawy i implanty dentystyczne, procesy obróbki o wysokiej precyzji zapewniają idealne dopasowanie części do szkieletu człowieka, poprawiając stabilność i jakość życia pacjentów po implantacji.

2.Zróżnicowane metody przetwarzania

Obejmuje kompleksowo różne procesy obróbki CNC, takie jak toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie i szlifowanie, i może być elastycznie łączony i stosowany zgodnie ze specyficznym kształtem, strukturą i wymaganiami technicznymi części. Dzięki zaawansowanym technikom programowania i optymalizacji procesów osiągnięto wydajną i precyzyjną kontrolę całego procesu, od obróbki zgrubnej do precyzyjnej obróbki części tytanowych. Podczas obróbki łopatek silników lotniczych ze złożonymi wewnętrznymi kanałami przepływu i cienkościennymi strukturami stosujemy technologię frezowania pięcioosiowego, która może je formować za jednym razem, skutecznie unikając akumulacji błędów spowodowanych wielokrotnym zaciskaniem i przetwarzaniem, zapewniając wysoką wydajność i niezawodność łopatek.

3.Ścisła kontrola i optymalizacja procesów

Od początkowego podawania materiałów tytanowych do kontroli i pakowania gotowych części, każdy proces produkcyjny podlega ścisłym standardom procesowym i procedurom kontroli jakości. Nasz profesjonalny zespół techniczny przeprowadza dogłębne badania właściwości materiałowych stopów tytanu i precyzyjnie optymalizuje parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania itp. dla różnych zadań obróbkowych, aby zminimalizować wpływ siły skrawania i ciepła skrawania na jakość części podczas procesu obróbki i skutecznie zapobiegać wadom, takim jak odkształcenia i pęknięcia w częściach tytanowych. Jednocześnie wprowadzane są zaawansowane algorytmy planowania ścieżki narzędzia i adaptacyjna technologia sterowania, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność obróbki i jakość powierzchni części, zapewniając, że każda partia części tytanowych może zachować wysoką spójność i stabilność.

Obszary zastosowań produktu

1. Przemysł lotniczy

Elementy silnika, takie jak łopatki turbiny, tarcze sprężarki, części wału itp., działają w ekstremalnych warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wysokiej prędkości, wymagając ekstremalnie wysokiej wytrzymałości materiału, odporności na wysoką temperaturę i zmęczenia. Nasze tytanowe produkty CNC zapewniają solidne gwarancje wydajnej i niezawodnej pracy silników lotniczych z doskonałą wydajnością i dokładnością, pomagając samolotom osiągnąć wyższy stosunek ciągu do masy i wydajność lotu.

Elementy konstrukcyjne samolotu: w tym ważne części konstrukcyjne, takie jak belki skrzydeł, podwozie i rama kadłuba. Zastosowanie elementów konstrukcyjnych ze stopu tytanu nie tylko zmniejsza całkowitą masę samolotu, poprawia oszczędność paliwa, ale także zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną i odporność samolotu na zderzenia i jest szeroko stosowane w nowoczesnym lotnictwie cywilnym i samolotach wojskowych.

2. Opieka medyczna

Instrumenty wszczepialne: takie jak sztuczne stawy biodrowe, stawy kolanowe, stabilizatory kręgosłupa, implanty stomatologiczne itp. Doskonała biokompatybilność tytanu sprawia, że ​​jest on idealnym materiałem do wszczepiania ludziom implantów, a nasz wysoce precyzyjny proces obróbki CNC zapewnia precyzyjne dopasowanie implantów do ludzkich kości, wspomagając wzrost tkanki kostnej i gojenie, zmniejszając powikłania pooperacyjne oraz poprawiając jakość życia pacjentów i wyniki rehabilitacji.

Elementy wyposażenia medycznego: takie jak instrumenty chirurgiczne, wirniki wirówek medycznych, precyzyjne wsporniki do skanerów CT itp. Elementy te wymagają niezwykle wysokiej precyzji, jakości powierzchni i standardów higieny. Nasze tytanowe produkty CNC mogą spełniać surowe wymagania producentów sprzętu medycznego dotyczące wysokiej jakości i wysokiej wydajności komponentów, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju technologii medycznej i precyzyjnej medycyny.

3. Inżynieria okrętowa i oceaniczna

Elementy układu napędowego statków: takie jak śruby napędowe, wały, elementy steru itp. Odporność na korozję i wysoka wytrzymałość stopu tytanu w wodzie morskiej sprawiają, że jest on doskonały w układach napędowych statków. Może on skutecznie zmniejszyć korozję kawitacyjną i hałas śrub napędowych, poprawić wydajność napędu, wydłużyć żywotność, zmniejszyć koszty konserwacji i przestoje operacyjne statków oraz zwiększyć niezawodność i trwałość statków w środowisku morskim.

Elementy konstrukcyjne platform offshore: kluczowe elementy konstrukcyjne stosowane w dużych obiektach inżynierii offshore, takich jak platformy wiertnicze offshore i platformy do wytwarzania energii wiatrowej offshore. Części tytanowe wytrzymują wiele testów, takich jak silne wiatry i fale, korozja wody morskiej i przywieranie organizmów morskich w środowiskach morskich, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę platform offshore w trudnych warunkach morskich i zapewniając niezawodne wsparcie infrastrukturalne dla rozwoju i wykorzystania zasobów morskich.

4. Przemysł chemiczny

Wkładka reaktora, płyta rurowa wymiennika ciepła, łopatka mieszająca itp.: W procesie produkcji chemicznej te elementy często wchodzą w kontakt z różnymi mediami korozyjnymi oraz środowiskami o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Doskonała odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę części tytanowych skutecznie zapobiega korozji sprzętu i wyciekom podczas reakcji chemicznych, zapewniając ciągłość, bezpieczeństwo i stabilność produkcji chemicznej i jakości produktu, zmniejszając ryzyko wypadków produkcyjnych i strat ekonomicznych spowodowanych awariami sprzętu.

Indywidualne usługi

Zdajemy sobie sprawę, że różni klienci mają wyjątkowe i spersonalizowane potrzeby w zakresie części tytanowych w różnych scenariuszach zastosowań, dlatego zapewniamy kompleksowe, dostosowane do potrzeb rozwiązania serwisowe.

1.Współpraca projektowa

Nasz profesjonalny zespół projektowy może ściśle współpracować z klientami, interweniując od etapu projektowania koncepcji produktu, wykorzystując zaawansowane narzędzia oprogramowania CAD/CAM, aby wspólnie optymalizować projekt części tytanowych w oparciu o specyficzne wymagania funkcjonalne klientów, wskaźniki wydajności i ograniczenia przestrzenne. Niezależnie od tego, czy chodzi o ulepszenie i udoskonalenie istniejących projektów, czy opracowywanie i projektowanie nowych produktów, możemy zapewnić profesjonalne doradztwo projektowe i wsparcie techniczne, aby zapewnić, że ostateczne rozwiązanie projektowe nie tylko spełnia spersonalizowane potrzeby klientów, ale także w pełni uwzględnia technologię przetwarzania i opłacalność części tytanowych, osiągając idealną równowagę między wydajnością produktu a oszczędnością.

2.Szybkie prototypowanie

Aby pomóc klientom szybko zweryfikować wykonalność rozwiązań projektowych podczas opracowywania produktu, wyposażyliśmy sprzęt do szybkiego prototypowania, który może szybko produkować prototypowe próbki części tytanowych na podstawie rysunków projektowych lub modeli cyfrowych dostarczonych przez klientów. Poprzez rzeczywiste testowanie i ocenę prototypowych próbek klienci mogą szybko identyfikować problemy projektowe i wprowadzać korekty i optymalizacje, znacznie skracając cykl opracowywania produktu i zmniejszając koszty rozwoju.

3.Produkcja próbna w małych partiach i masowa personalizacja

Po zakończeniu walidacji prototypu możemy przeprowadzić produkcję próbną na małą skalę zgodnie z potrzebami klienta, dalej optymalizować procesy produkcyjne i procedury kontroli jakości oraz zapewnić stabilność i spójność produktu podczas produkcji masowej. W przypadku zamówień niestandardowych na dużą skalę mamy silne możliwości produkcyjne i elastyczny system planowania i harmonogramowania produkcji, który może rozsądnie rozplanować zasoby produkcyjne w oparciu o czynniki takie jak ilość zamówienia klienta i wymagania dotyczące dostawy, zapewniając terminowe i wysokiej jakości wykonanie zadań związanych z dostawą zamówienia. Niezależnie od wielkości zamówienia traktujemy je z tym samym profesjonalnym duchem i rygorystycznym nastawieniem, zobowiązując się do dostarczania klientom satysfakcjonujących produktów i usług w postaci niestandardowych części tytanowych.