Obróbka CNC

Przetwarzanie i produkcja części metalowych

Typ: Przeciąganie, WIERCENIE, Trawienie/obróbka chemiczna, Obróbka laserowa, Frezowanie, Inne usługi obróbki, Toczenie, Obróbka elektroerozyjna drutem, Szybkie prototypowanie

Numer modelu:OEM

Słowo kluczowe: Usługi obróbki CNC

Materiał:Stal nierdzewna

Metoda przetwarzania:frezowanie CNC

Czas dostawy: 7-15 dni

Jakość:Wysoka jakość

Certyfikacja:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 sztuka

Wprowadzenie
Obróbka materiału

Wprowadzenie

SZCZEGÓŁY PRODUKTU

Przegląd produktów

Nasze profesjonalne komponenty metalowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy itp. Komponenty te zostały precyzyjnie przetworzone, charakteryzują się wysoką precyzją i doskonałą jakością, dzięki czemu mogą sprostać wymaganiom różnych złożonych środowisk przemysłowych.

Dostawca obróbki i produkcji części metalowych

Przetwarzanie materiałów

1.Seria stalowa

Włączając stal węglową (taką jak stal Q235, 45 itd.), ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość i nadaje się do elementów konstrukcyjnych, które mogą wytrzymać określone obciążenia. Stal stopowa (taka jak stal chromowo-molibdenowa, stal niklowo-chromowa itd.) jest stosowana w scenariuszach wymagających wysokiej twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję, takich jak elementy silnika pracujące w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

2.stop aluminium

Stopy aluminium, takie jak 6061 i 7075, są lekkie, wytrzymałe i mają dobre właściwości przetwórcze. Są powszechnie stosowane w produkcji komponentów lotniczych, skutecznie redukując całkowitą wagę, jednocześnie spełniając wymagania wytrzymałościowe konstrukcji.

3.Stal nierdzewna

Materiały takie jak stal nierdzewna 304 i 316 charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i są powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych, np. sprzętu do przetwarzania żywności i urządzeń medycznych, które wymagają wysokiej higieny i odporności na korozję.

Technologia przetwarzania

1.Proces cięcia

Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii cięcia laserowego surowce można dokładnie ciąć do pożądanego kształtu i rozmiaru, z gładkimi i wysoce precyzyjnymi cięciami i małą strefą wpływu ciepła. W przypadku grubszych materiałów metalowych można również stosować cięcie płomieniowe CNC i cięcie plazmowe, aby zapewnić jakość i wydajność cięcia.

2.Proces formowania

Formowanie materiałów metalowych poprzez kucie, tłoczenie i inne metody. Technologia kucia może uszlachetniać ziarna metalu, poprawiać właściwości mechaniczne komponentów i nadaje się do produkcji kluczowych komponentów, które mogą wytrzymać duże obciążenia, takich jak koła zębate, wały itp. Technologia tłoczenia jest wykorzystywana do produkcji dużej liczby cienkich elementów arkuszowych o regularnych kształtach, co jest wydajne i opłacalne.

3.Proces obróbki

Użyj precyzyjnych tokarek CNC, frezarek, wiertarek i innego sprzętu do obróbki. Toczenie może dokładnie obrabiać powierzchnię okrągłych elementów, zapewniając dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni. Frezowanie może wytwarzać różne płaskie, rowkowane i złożone kontury. Wiercenie jest używane do obróbki struktur otworów, które mogą spełniać wymagania przetwarzania różnych średnic i głębokości otworów. Ponadto, precyzyjne procesy obróbki, takie jak rozwiercanie i szlifowanie, są również uwzględniane w celu dalszej poprawy dokładności i jakości powierzchni elementów.

4.Proces obróbki powierzchni

Aby poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę elementów metalowych, oferujemy różne metody obróbki powierzchni. Procesy galwanizacji, takie jak cynkowanie i chromowanie, mogą tworzyć jednolitą metalową warstwę ochronną na powierzchni elementów; Obróbka anodowa może zwiększyć odporność na korozję i twardość elementów ze stopu aluminium; Istnieją również śrutowanie, obróbka fosforanowa itp. Wybierz odpowiednią metodę obróbki powierzchni zgodnie z różnymi potrzebami użytkowania.

Obróbka materiału

obróbka i produkcja części metalowych-88

obróbka i produkcja części metalowych-89

FAQ

P: Jakiego rodzaju części metalowe przetwarzacie i produkujecie?

A:Przetwarzamy różne rodzaje elementów metalowych, w tym, ale nie wyłącznie, mechaniczne elementy konstrukcyjne (takie jak wały, koła zębate, skrzynie itp.), elementy samochodowe (części silnika, części podwozia itp.), elementy lotnicze (łączniki skrzydeł, łopatki silnika itp.), a także metalowe obudowy i wsporniki urządzeń elektronicznych. Obejmuje to różne elementy od prostych do złożonych, od małych do dużych.

P: Jakie techniki przetwarzania stosujesz?

A: Stosujemy zaawansowane techniki przetwarzania, w tym techniki cięcia (cięcie laserowe, cięcie płomieniowe CNC, cięcie plazmowe), techniki formowania (kucie, tłoczenie), techniki obróbki (tokarki CNC, frezarki, wiertarki, a także obróbka precyzyjna, taka jak rozwiercanie i szlifowanie) oraz techniki obróbki powierzchni (cynkowanie, chromowanie, anodowanie, śrutowanie, fosforanowanie itp.). Procesy te zapewniają wysoką jakość i precyzję komponentów.

P: Jaką dokładność obróbki można osiągnąć?

A: Nasza dokładność przetwarzania różni się w zależności od różnych urządzeń i technik przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wymiarowa urządzeń do obróbki CNC może osiągnąć ± 0.01 mm lub nawet więcej, a szczegółowe wymagania dotyczące dokładności mogą być dostosowane i zagwarantowane zgodnie z wymaganiami projektowymi klienta.

P: Jak zapewnić jakość produktu?

A: Jesteśmy wyposażeni w zaawansowany sprzęt testowy, taki jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, twardościomierze, defektoskopy itp. Jednocześnie, przestrzegając rygorystycznego systemu zarządzania jakością ISO9001, od zaopatrzenia w surowce, monitorowania przetwarzania po kontrolę gotowego produktu, każde ogniwo ma szczegółowe standardy i procesy kontroli jakości, przeprowadzane są kontrole wyrywkowe i pełne inspekcje, aby zapewnić, że wskaźnik kwalifikacji produktu jest na wiodącym poziomie w branży.

P: Jak długi jest cykl rozwoju produktów dostosowanych do potrzeb klienta?

A: Cykl rozwoju zależy od takich czynników, jak złożoność komponentów, wymagania dotyczące dostosowywania i ilość zamówienia. Proste, dostosowane komponenty mogą zostać ukończone w ciągu kilku dni do tygodni, podczas gdy złożone komponenty wymagające wysokiej precyzji i wydajności mogą zająć kilka miesięcy. Skontaktujemy się z klientem po otrzymaniu zamówienia i ustalimy przybliżony harmonogram.