Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Domingo Fechado
Tipo: Fresa, FURAMENTO, Gravação / Usinagem Química, Usinagem a Laser, Fresamento, Outros Serviços de Usinagem, Torneamento, Corte por Fio EDM, Prototipagem Rápida
Número do Modelo: OEM
Palavra-chave: Serviços de Usinagem CNC
Material: Aço inoxidável
Método de processamento : fresamento CNC
Prazo de entrega: 7-15 dias
Qualidade: Alta Qualidade
Certificação:ISO9001:2015/ISO13485:2016
QTD MÍNIMA: 1 Unidade
Detalhe do Produto
Visão geral do produto
Nossos componentes metálicos profissionais são amplamente utilizados em diversos setores, como máquinas, automóveis, aeroespacial, entre outros. Esses componentes foram processados com precisão, possuem alta exatidão e qualidade excelente, e podem atender aos requisitos de vários ambientes industriais complexos.
Processamento de materiais
1.Série de aço
Incluindo aço carbono (como Q235, aço 45, etc.), ele possui boa resistência e tenacidade, sendo adequado para componentes estruturais que podem suportar certas cargas. O aço alloy (como aço cromo-molibdênio, aço níquel-cromo, etc.) é usado em cenários que exigem alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão, como componentes de motores que operam em ambientes de alta temperatura e pressão.
2.Liga de alumínio
Ligas de alumínio, como 6061 e 7075, são leves, fortes e possuem boas propriedades de processamento. Elas são amplamente utilizadas na fabricação de componentes aeroespaciais, reduzindo eficazmente o peso total enquanto atendem aos requisitos de resistência estrutural.
3.Aço inoxidável
Materiais como o aço inoxidável 304 e 316 têm excelente resistência à corrosão e são comumente usados na produção de componentes metálicos, como equipamentos de processamento de alimentos e dispositivos médicos, que exigem alta higiene e resistência à corrosão.
Tecnologia de processamento
1.Processo de corte
Ao adotar tecnologia avançada de corte a laser, os materiais brutos podem ser cortados com precisão na forma e tamanho desejados, com cortes suaves e de alta precisão e uma pequena zona térmica afetada. Para materiais metálicos mais espessos, também pode-se utilizar o corte CNC a chama e o corte a plasma para garantir qualidade e eficiência no corte.
2.Processo de formação
Formando materiais metálicos por meio de forjamento, estampagem e outros métodos. A tecnologia de forjamento pode refinar os grãos metálicos, melhorar as propriedades mecânicas dos componentes e é adequada para fabricar componentes-chave que podem suportar cargas pesadas, como engrenagens, eixos, etc. A tecnologia de estampagem é usada para produzir uma grande quantidade de componentes em chapas finas com formas regulares, sendo eficiente e econômica.
3.Processo de Usinagem
Utilize tornos CNC de alta precisão, fresadoras, furações e outros equipamentos para processamento. O torneamento pode usinagem com precisão a superfície de componentes circulares, garantindo a precisão dimensional e a rugosidade da superfície. A fresagem pode produzir diversos contornos planos, entalhes e formas complexas. A furação é usada para usinar estruturas de furos, que podem atender aos requisitos de processamento de diferentes diâmetros e profundidades de furo. Além disso, incluem-se também processos de usinagem de precisão, como alargamento de furos e retificação, para melhorar ainda mais a precisão e a qualidade superficial dos componentes.
4.Processo de tratamento de superfície
Para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética de componentes metálicos, oferecemos vários métodos de tratamento de superfície. Processos de eletrodoação, como galvanização e cromagem, podem formar um filme protetor metálico uniforme na superfície dos componentes; O tratamento de anodização pode aumentar a resistência à corrosão e a dureza de componentes de liga de alumínio; Existem também tratamentos como alveolagem e fosfatização. Escolha o método adequado de tratamento de superfície de acordo com diferentes necessidades de uso.
P: Quais tipos de peças metálicas vocês processam e fabricam?
A: Processamos vários tipos de componentes metálicos, incluindo, mas não se limitando a, componentes estruturais mecânicos (como eixos, engrenagens, caixas, etc.), componentes automotivos (peças do motor, partes do chassi, etc.), componentes aeroespaciais (conectores de asa, pás do motor, etc.), bem como carcaças e suportes metálicos para dispositivos eletrônicos. Isso abrange vários componentes desde os mais simples até os mais complexos, desde pequenos até grandes.
P: Quais técnicas de processamento vocês utilizam?
R: Nós adotamos técnicas avançadas de processamento, incluindo técnicas de corte (corte a laser, corte CNC a chama, corte a plasma), técnicas de formação (forjamento, estampagem), técnicas de usinagem (tornos CNC, fresadoras, furações, bem como usinagem de precisão como alargamento e retificação) e técnicas de tratamento de superfície (galvanização, cromagem, anodização, alveolagem, fosfatização, etc.). Esses processos garantem alta qualidade e precisão dos componentes.
P: Qual é a precisão de usinagem que pode ser alcançada?
R: Nossa precisão de processamento varia dependendo de diferentes equipamentos e técnicas de processamento. Geralmente falando, a precisão dimensional dos equipamentos de usinagem CNC pode alcançar ± 0,01 mm ou até mais, e os requisitos específicos de precisão podem ser ajustados e garantidos de acordo com os requisitos de design do cliente.
P: Como garantir a qualidade do produto?
R: Estamos equipados com equipamentos de teste avançados, como máquinas de medição por coordenadas, testadores de dureza, detectores de defeitos, etc. Ao mesmo tempo, seguindo o rigoroso sistema de gestão de qualidade ISO9001, desde a aquisição de matérias-primas, monitoramento de processamento até a inspeção de produtos acabados, cada etapa possui padrões e processos detalhados de controle de qualidade, realizando inspeções aleatórias e totais para garantir que a taxa de conformidade dos produtos esteja no nível de liderança no setor.
P: Quanto tempo dura o ciclo de desenvolvimento para produtos personalizados?
A: O ciclo de desenvolvimento depende de fatores como a complexidade dos componentes, requisitos de personalização e quantidade do pedido. Componentes personalizados simples podem ser concluídos em alguns dias a semanas, enquanto componentes complexos que exigem alta precisão e desempenho podem levar vários meses. Entraremos em contato com o cliente após recebermos o pedido e determinaremos um cronograma aproximado.
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