Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Duminică Închis
Nu e de mirare că miliarderi precum Jeff Bezos și Elon Musk spun adesea că este doar o chestiune de timp până când omenirea va coloniza Marte. Este destul de fascinant! Majoritatea acestor produse sunt concepute folosind un proces numit injectarea în formă. Dacă citești aceasta, probabil ai ceva lângă tine fabricat prin injectarea în formă - aruncă o privire. Părțile sale sunt utilizate mai ales în industria automotive, electronică, echipamente medicale care ajută pe toată lumea, dar toate acestea pot fi fabricate prin procesul de injectare a plastinelor, așa cum facem la Swords Precision. În acest articol vom explora cum funcționează injectarea în formă și importanța acesteia.
Injecția în formă este un proces prin care materialele topite sunt introduse în forme, ceea ce permite crearea diferitelor părți. O formă este o anumită structură în care plastica este introdusă. Deci, cum funcționează totul? Avem niște bucățele mici de plastic denumite granule și le versăm într-un vas mare numit siloz. Apoi încălzim granulele, făcându-le extrem de calde, ceea ce le determină să se topesc într-o lichidă densă. Când plastica este topită, o introducem în formă. În cele din urmă, plastica lichidă se răcește și se fixează sub forma moldurii. Sună destul de simplu, dar crede-mi, funcționează ca la fel ca un encarmez!
Cea mai neată parte a modelării prin injectare este capabilă să creeze elemente cu o variație mare în formă și dimensiune. Cu ajutorul matricelor putem practic să facem aproape orice, de la forme simple până la proiecte intricate. Să zicem că vrem să fabricăm un jucărie care seamănă cu un dinosaur. Modelarea prin injectare ne permite să producem piese în mai multe culori și texturi. Acesta este și motivul pentru care putem vedea atâtea jucării vibrante în magazine, deoarece sunt fabricate folosind diferite matrice și plastici colorati!
Un alt avantaj al modelării prin injectare este că producem piese cu o precizie ridicată și repeatabilă. Avem computere care ne ajută în faza de proiectare a matricelor. Aceste computere se asigură că mai multe matrice sunt create pentru tine, asigurându-se că fiecare parte arată exact la fel ca cea precedentă. În special când vine vorba de dispozitive medicale, acest lucru este foarte important. De exemplu, instrumentele denumite astfel pentru a ajuta pe medici sau pacienți trebuie să fie toate fabricate la fel, în interesul siguranței și eficacității.
Deoarece modelarea prin injectare ne permite nu doar să fabricăm piese precise, dar și să avem control în ceea ce privește cantitatea de plastic injectată pentru fiecare parte, aceasta este o metodă preferată pentru fabricarea componentelor automobile. Efectuează economii de bani, în timp ce promovează utilizarea unei cantități mai mici de plastic. Putem combina și alte materiale cu plasticul pentru a îmbunătăți rezistența și rigiditatea acestuia. Acest lucru oferă un produs final mai durabil și cu o viață utilă mai lungă - ceea ce este crucial în cazul jucăriilor și uneltelelor.
Cu toate acestea, există multe avantaje ale modelării prin injectare. Poate produce piese cu o complexitate și precizie ridicate la un cost scăzut într-un timp scurt. Este, din nou, o metodă foarte eficientă, deoarece de fapt reducere deșeurile și nu are nevoie de o cantitate nebunescă de muncă suplimentară de efectuat asupra piesei. Bineînțeles, există unele avantaje; dar există și probleme de luat în considerare. Matricele pot costa mult, și trebuie să fie proiectate cu precizie, de exemplu. Matricea trebuie să fie exact cum trebuie, altfel plasticul nu va curge corespunzător și vor apărea erori în piesele finale.
Să o rezumăm, modelarea prin injectare este un proces extrem de important și impactul său este evident în majoritatea produselor cu care ne confruntăm în fiecare zi. Swords Precision utilizează modelarea prin injectare pentru a produce piese pentru vehicule, electronice și echipamente medicale. Putem fi mult mai complexi și mai exacti cu piesele și economisim bani, precum și materiale.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Politica de confidențialitate —Blog
EN
