EN
At Precizia Swords, înțelegem că pentru orice afacere fabricarea unei piese metalice poate fi o sarcină destul de importantă. Multe locuri, cum ar fi mașini și avioane... și, de asemenea, multe mașini necesită piese metalice. Deoarece acestea sunt elemente atât de esențiale, trebuie să iei decizii deosebit de atente cu privire la modul în care le vei executa. 2 PRINCIPALE METODE DE TURARE A PIESELOR METALICE Ștanțarea metalului și procesul clasic de prelucrare tradițională sunt două dintre cele mai comune procese de producție. Această postare este menită să examineze avantajele și dezavantajele acestor două metode. Aici, pe baza acestui lucru, vor ajunge să știe care dintre ele se potrivește cel mai mult pentru afacerea lor.
Deci, care se va potrivi cel mai bine afacerii tale?
Când încercați să alegeți între ștanțarea metalului și prelucrarea tradițională, cum ar fi CNC de prelucrare, sunt câteva lucruri foarte semnificative cărora trebuie să le acordați atenție. PRIMUL lucru pe care trebuie să-l faceți este să determinați tipul de piesă pe care doriți să o creați. Un model mai simplu sau mai complex? Dar gândește-te la câte piese va trebui să construiești după asta. Ai nevoie de multe dintre ele sau doar de câteva? Nu în ultimul rând, dă-ți seama cât de mult ești gata să investești în asta. Fiecare metodă are avantajele și dezavantajele sale, așa că ar trebui să le cunoașteți pe ambele înainte de a alege.
Comparație între ștanțarea metalelor și avantajele și dezavantajele prelucrării tradiționale
Avantajele de ștanțare a metalelor:
Ar fi ineficient să tăiați fiecare parte separată de restul, ceea ce este un motiv important pentru care ștanțarea metalului poate tăia multe mii de piese într-o singură zi. Această metodă vă permite să îndepliniți acea comandă dacă obțineți una mare.
Unul dintre avantajele pe care le servește ștanțarea metalului este că acest proces menține toleranțe strânse și creează piese foarte precise, conform specificațiilor exigente. Astfel, toate piesele vor fi în aceeași unitate a produsului final.
În plus, poate folosi materiale diferite - un profesionist la fel de mare. Acest lucru vă va permite apoi să alegeți ce material este cel mai potrivit pentru piesele dvs.
Ștanțarea metalelor este, de asemenea, mai rentabilă atunci când vă produceți produsul la scară largă. Acest lucru ar putea ajunge să fie avantajos pentru compania dumneavoastră pe termen lung.
Contra ștanțarea metalului:
Cu toate acestea, ștanțarea metalului și Casting are, de asemenea, unele dezavantaje — NU vă va fi avantajos dacă aveți nevoie de puține piese și doriți să reduceți costul de producție. Dar când comanda ta este mică, trebuie să ții cont de acest lucru.
Ei bine, nu este cazul cu ștanțarea metalului. Această metodă vă va fi dificilă dacă preferați o formă diferită.
Ștanțarea metalului este la îndemână, dar poate limita lucrurile pe care le puteți face și configura cu o matriță foarte costisitoare! Dacă designul dvs. este complex, este posibil să aveți nevoie de o altă abordare.
A treia limitare este că ștanțarea metalică nu poate fi utilizată pe materiale greu de ștanțat. Ajută mai mult să fie o barieră de preț și numărul de materiale la care ești limitat.
Avantajele prelucrării tradiționale:
Între timp, prelucrarea clasică dă roade. Excelent pentru producerea de prototipuri complexe și piese Avantaje: Dacă designul dvs. este deja finalizat, aceasta poate fi o soluție excelentă.
Prelucrare tradițională: utilizați și o varietate de materiale ca în ecuațiile 6-8. Obțineți o selecție sporită pentru selectarea materialelor pieselor.
Dacă aveți nevoie doar de câteva piese produse pentru afacerea dvs., prelucrarea tradițională poate fi mai ieftină când vine vorba de costurile cu scule. Aceasta este o opțiune mai rentabilă pentru comenzile mai mici.
Acest lucru este grozav și pentru construirea de prototipuri. De exemplu, dacă aveți un nou design de produs care trebuie verificat - un test inițial poate fi efectuat cu prelucrarea tradițională
Contra prelucrării tradiționale:
Cu toate acestea, acest părinte se poate schimba astfel încât găurile să fie actualizate. Prelucrarea tradițională are și limitarea ei. Problema principală este că piesele durează adesea mai mult decât ștanțarea metalului. De fapt, poate fi o problemă dacă aveți nevoie rapid de piese.
În plus, în cantități mari, prelucrarea tradițională poate fi mai rentabilă. Ei bine, pretindeți-vă că produceți pachete de piese și această abordare nu este optimă.
Avantajul unei astfel de tăiere este că, în comparație cu unele metode de prelucrare mai obișnuite, piesele vor fi tăiate cu mai puțină precizie și consistență. Aceste diferențe pot afecta rezultatul.
În cele din urmă, prelucrarea tradițională poate fi folosită doar pentru a face piese mici. Dacă componentele dvs. sunt mai largi, este posibil să nu funcționeze la fel de bine.
Ștanțarea metalelor vs prelucrarea convențională
Ștanțare metalică:
Dream Tech Take: Dream Tech O tehnică prin care materialul din tablă poate fi dezvoltat într-o anumită formă cu ajutorul matriței pentru mormânt de ștanțare a metalului, în care într-o matriță este tăiat materialul brut de format. Moldabilitate: matrita taie metalul in orice forma doriti. Acest proces de spălare apoasă este una dintre cele mai rapide și mai rentabile moduri de a curăța un număr mare de piese. Ideal pentru decupaje îndreptate sau săgeți, dar nu la fel de grozav atunci când modelele complicate de design trebuie urmate sau formele complexe necesită tăiere.
Prelucrare tradițională:
În schimb, în prelucrarea tradițională aveți un material care este un bloc și piesele sunt îndepărtate pentru a ajunge singur la forma finală. Varietatea tradițională de prelucrare, cum ar fi găurirea, frezarea, strunjirea etc., poate fi excelentă pentru forme complexe și delicate, dar atunci când trebuie să livrați rapid piese în masă, poate dura prea mult.
Lucruri la care să te gândești
Cu toate acestea, există mai mulți factori importanți de care trebuie să luați în considerare atunci când îl alegeți pe cel pe care îl veți folosi cel mai mult:
Complexitatea formei: Ștanțarea metalului funcționează cel mai bine pentru profilele plate și cambrate. Dar este posibil să fiți nevoit să recurgeți la o tehnică de foraj cu un singur punct, dacă combinația cerințelor dvs. de proiectare este deosebit de dificilă.
Viteză: Ștanțarea metalului este mult mai rapidă - Cantitățile mari de piese sunt mai accesibile cu un timp de procesare mai scurt prin utilizarea ștanțarii metalului. Dacă aveți nevoie de foarte puține, modul de modă veche de prelucrare poate fi mai rapid.
Opțiunile de design limitează într-o oarecare măsură ștanțarea metalului. În schimb, majoritatea pieselor prelucrate pot fi realizate în aproape orice formă doriți.
Material: ca regulă generală, ștanțarea metalului este pentru atunci când aveți materiale foarte subțiri și prelucrarea tradițională funcționează bine cu un număr destul de mare de materiale disparate,
Dacă produceți puțin la un moment dat, sculele vor fi mai scumpe — Ștanțarea are costuri mai mari pentru scule pentru orice mai puțin de 1 parte. Afirmația de mai sus este opusă celei anterioare, prelucrarea tradițională poate deveni costisitoare pentru comenzile mari.
Evidențierea ștanțarii metalelor vs prelucrarea tradițională
Ștanțarea metalului folosind Tablă, în cele din urmă, este excelent pentru a produce rapid o mulțime de piese și strălucește în forme plate, precum și în forme curbe relativ puțin adânci. Sunt piese de rezultate corecte CAD și complet reproductibile. Cu toate acestea, este un model bloc, așa că nu se poate realiza prea mult design și, de asemenea, nu are unde pentru forme complexe. Pe de altă parte, prelucrarea mai tradițională este atrăgătoare pentru comenzile mici și formele complexe. Poate fi lent și nu la fel de precis, dar poate gestiona o mare varietate de materiale pentru a crea orice parte doriți.