Părți din mașinărie din oțel aliaj aluminiu de înaltă calitate

Detalii produs

1、 Prezentare produs

Părțile mecanice din foaie de aliaj de aluminiu de înaltă calitate sunt componente cheie concepute și fabricate cu grijă pentru echipamente de prelucrare a foii. Folosind materiale din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, combinate cu tehnologii avansate de procesare și un sistem riguros de control al calității, produsul asigură o performanță excelentă și o calitate de încredere, care pot să satisfacă cerințele de funcționare eficientă ale mașinilor de plăci în diverse medii de lucru complexe.

2、 Caracteristici ale produsului

（1） Selectarea materialelor de înaltă calitate

Avantajele materialelor din aliaj de aluminiu

Materialul din aliaj de aluminiu pe care îl alegem are o serie de caracteristici excelente. În primul rând, acesta are o putere și o greutate ridicate, care pot rezista la diferitele stresuri și sarcini generate de mașina pentru văluri în timpul funcționării, asigurând stabilitatea structurală și durabilitatea pieselor. În al doilea rând, densitatea relativ scăzută a aliajului de aluminiu face ca piesele să fie mai ușoare, ceea ce ajută la reducerea greutății totale a mașinii pentru văluri, îmbunătățind portabilitatea și flexibilitatea operatională a echipamentului, precum și reducerea consumului de energie. În plus, aliajul de aluminiu are, de asemenea, o bună conductivitate termică și electrică, care poate transfera eficient căldura și curentul, ceea ce este avantajos pentru dispersarea căldurii și stabilitatea electrică a mașinii pentru văluri.

Control riguros al calității materialelor

Pentru a ne asigura de stabilitatea calității și fiabilitatea materialelor din aliaj de aluminiu, controlăm strict de la procesul de achiziție a materialelor brute. Cooperăm exclusiv cu furnizori de materiale renumiți și fiecare lot de materiale brute trebuie să treacă printr-o inspecție și testare riguroasă, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea proprietăților mecanice, testarea structurii metalurgice, etc., pentru a ne asigura că acestea respectă standardele naționale și cerințele noastre interne de calitate. Doar materialele care trec inspecția pot intra în procesul de producție, asigurând astfel o calitate ridicată a pieselor mecanice la sursă.

（2） Tehnologia de machetare precisă

Tehnologia avansată de machetare CNC

Folosim echipamente și tehnologii avansate de machetare CNC pentru a ne asigura că precizia de machetare a pieselor din plaștiere atinge un nivel foarte ridicat. Machetarea numerică controlată poate realiza o machetare precisă a formelor complexe, asigurând că precizia dimensională și toleranțele de poziție a formelor pieselor îndeplinesc cerințele stricte de proiectare. Prin programare și control precis, putem procesa diferite structuri de precizie, cum ar fi gauri, groape și suprafețe, pentru a satisface nevoile diverse de proiectare ale pieselor din metal prismatic. În același timp, machetarea CNC are și avantajele unei eficiențe ridicate de procesare și a unei bune consistențe, care pot să asigure o calitate stabilă și de încredere a pieselor produse în serie.

Proces de tratament al suprafeței

Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și performanța pieselor de mașină, am implementat și diverse proceduri de tratament al suprafeței. De exemplu, tratamentul prin anodizare poate forma un strat de oxid dur și compact pe suprafața piesei, ceea ce nu numai că îmbunătățește dureta și rezistența la uzură a piesei, dar îi crește și rezistența la coroziune și proprietățile de izolare, precum și îi conferă o culoare de suprafață frumoasă. În plus, putem oferi și tratamente de suprafață cum ar fi străpungerea cu nisip, tragerea cu fir, electroplataj etc., în funcție de nevoile clientului, pentru a satisface scenarii de aplicare diferite și cereri personalizate.

Control riguros al calității procesării

Pentru a ne asigura de calitate în timpul procesării, am implementat un sistem riguros de control al calității și am efectuat o supraveghere și testare strictă la fiecare etapă a procesării. De la tăierea și prelucrarea materialelor brute până la inspecția produselor finite, există inspectori profesioniști care se asigură că fiecare componentă respectă standardele ridicate de calitate. Folosim echipamente și instrumente de testare avansate, cum ar fi mașini de măsurare coordonate, mici de rugozitate, teste de duretă, etc., pentru a măsura și evalua cu precizie parametri cheie, cum ar fi acuratețea dimensională, rugozitatea suprafeței și duretatea pieselor. În cazul în care apar probleme, acestea sunt corectate și tratate în mod oportun pentru a prevenirea produselor nesatisfăcătoare să intre în următorul ciclu de procesare.