Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

Toate categoriile
frezare CNC

Pagina principală /  Produse /  frezare CNC

Prelucrarea și fabricarea pieselor metalice
Prelucrarea și fabricarea pieselor metalice

Prelucrarea și fabricarea pieselor metalice

Tip: Frazare, FORATARE, Grăvitură / Machetare chimică, Machetare cu laser, Frazare, Alte servicii de machetare, Tornat, EDM cu fir, Prototipare rapidă

Număr model: OEM

Cuvânt cheie: Servicii de machetare CNC

Material: Oțel inoxidabil

Metodă de prelucrare : Frezare CNC

Timp de livrare: 7-15 zile

Calitate: Calitate de înaltă gamă

Certificare:ISO9001:2015/ISO13485:2016

CMM:1Bucată

  • Introducere
  • Material de prelucrare

Introducere

Detalii produs

Prezentare produs

Componentele noastre metalice profesionale sunt folosite în mod larg în diferite domenii, cum ar fi mașinăria, autoturisme, aerospațial, etc. Aceste componente au fost procesate cu grijă, având o precizie ridicată și o calitate excelentă, iar acestea pot să satisfacă cerințele diferitelor medii industriale complexe.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Materiale de prelucrare

1.Serie de oțel

Inclusiv oțelul carbon (cum ar fi Q235, oțel 45, etc.) are o bună rezistență și tughenie, fiind adecvat pentru componente structurale care pot suporta anumite sarcini. Oțelul aliaj (cum ar fi oțelul crom molibden, oțelul nichel crom, etc.) este folosit în scenarii care necesită o hardness ridicată, rezistență la uzurare și rezistență la coroziune, cum ar fi componente ale motorului care funcționează în condiții de temperaturi ridicate și presiuni mari.

2.aliaj de aluminiu

Aliajele de aluminiu precum 6061 și 7075 sunt ușoare, puternice și au proprietăți de prelucrare bune. Ele sunt utilizate frecvent în fabricarea componentelor aerospațiale, reducând eficient greutatea totală, în timp ce îndeplinesc cerințele de rezistență structurală.

3.Oțel inoxidabil

Materiale precum oțelul inoxidabil 304 și 316 au o excelentă rezistență la coroziune și sunt folosite adesea în producerea de componente metalice precum echipamentele de procesare a alimentelor și dispozitive medicale care necesită higienă ridicată și rezistență la coroziune.

Tehnologia de procesare

1.Procesul de Tăiere

Prin adoptarea tehnologiei de taiere cu laser avansat, materialele brute pot fi tăiate precis în forma și dimensiunea dorite, cu tăieri netede și de mare precizie și o zonă afectată de căldură mică. Pentru materiale metalice mai groase, se pot folosi și metodele de taiere CNC cu flacăru sau cu plasmă pentru a asigura calitatea și eficiența tăierii.

2.Proces de formare

Formarea materialelor metalice prin forjare, prelucrare presură și alte metode. Tehnologia de forjare poate rafina cristinele metalice, îmbunătățind proprietățile mecanice ale componentelor și este adecvată pentru producerea componentelor cheie care pot suporta sarcini grele, cum ar fi roțile dentate, axe, etc. Tehnologia de prelucrare presură este folosită pentru a produce un număr mare de componente din foile subțiri cu forme regulate, ceea ce este eficient și rentabil.

3.Procesul de prelucrare

Se folosesc tornuri CNC de mare precizie, frazeuse, perforatoare și alte echipamente pentru prelucrare. Tornarea poate mașina cu precizie suprafața componentelor rotunde, asigurând corectitudinea dimensională și rugositatea suprafeței. Frazarea poate produce diverse contururi plane, cu groase sau forme complexe. Perforarea se utilizează pentru a mașina structurile de gauri, care pot să satisfacă cerințele de prelucrare ale diferitelor diametre și adâncimi de gauri. În plus, procesele de prelucrare precisă, cum ar fi alungirea și lustrarea, sunt incluse și ele pentru a îmbunătăți mai mult precizia și calitatea suprafeței componentelor.

4.Proces de tratament al suprafeței

Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzurare și estetica componentelor metalice, oferim diferite metode de tratament al suprafeței. Procesele de electroplatare, cum ar fi galvanizarea și cromarea, pot forma o stratificare metallică protectivă uniformă pe suprafața componentelor; Tratamentul prin anodizare poate crește rezistența la coroziune și dureta componentelor din aliaj de aluminiu; Există și alte metode precum bombarirea cu proiectile și tratamentul fosfatant. Alegeți metoda corespunzătoare de tratament al suprafeței în funcție de nevoile specifice de utilizare.

Material de prelucrare

Întrebări frecvente

Q: Ce tipuri de piese metalice prelucrați și fabricați?

A: Procesăm diferite tipuri de componente metalice, inclusiv dar nu în limita mecanismelor structurale (cum ar fi axe, înghițoare, cutii, etc.), componente auto (părți ale motorului, părți ale cadranei, etc.), componente aeronautice (conectoare de aripi, lame de motor, etc.), precum și carcase și suporturi metalice pentru dispozitive electronice. Acest lucru include diverse componente, de la simple la complexe, de la mici la mari.

Q: Ce tehnici de procesare utilizați?

A: Folosim tehnici avansate de procesare, inclusiv tehnici de tăiere (tăiere cu laser, tăiere CNC cu flacăra, tăiere cu plasmă), tehnici de formare (forjare, prelucrare prin presare), tehnici de machetare (măsini CNC de tornat, fresaj, perforație, precum și machetare precisă cum ar fi alunecarea și afilarea), și tehnici de tratament superficial (galvanizare, cromare, anodizare, bombardează cu proiectile, fosfatizare, etc.). Aceste procese asigură o calitate și o precizie înalte ale componentelor.

Q: Ce precizie de machetare se poate atinge?

R: Acuratețea noastră de procesare variază în funcție de diferitele echipamente și tehnici de procesare. În general, acuratețea dimensională a echipamentelor de machetare CNC poate ajunge la ± 0.01mm sau chiar mai mult, iar cerințele specifice de acuratețe pot fi ajustate și asigurate conform cerințelor de proiect ale clientului.

Q: Cum se asigură calitatea produselor?

R: Suntem înzestrati cu echipamente de test avansate, cum ar fi mașini de măsurare coordonate, teste de duretă, detectoare de defecțiuni, etc. În același timp, urmând riguroasa sistem de management al calității ISO9001, de la achiziționarea materiilor prime, monitorizarea procesării până la inspecția produselor finite, fiecare etapă are standarde și proceduri detaliate de control al calității, efectuând verificări aleatorii și inspectări complete pentru a ne asigura că rata de calificare a produselor este la un nivel de conducere în industrie.

Q: Cât durează ciclul de dezvoltare pentru produse personalizate?

R: Ciclul de dezvoltare depinde de factori precum complexitatea componentelor, cerințele de personalizare și cantitatea comandă. Componentele personalizate simple pot fi finalizate în câteva zile sau săptămâni, în timp ce componentele complexe care necesită o precizie și performanță ridicată pot dura câteva luni. Vom comunica cu clientul după primirea comenzii și vom stabili un program aproximativ.

Obțineți un presupus gratuit

Reprezentantul nostru vă va contacta curând.
Email
0/100
Nume
0/100
Numele companiei
0/200
Mesaj
0/1000

PRODUS ÎN RELAȚIE

Obțineți un presupus gratuit

Reprezentantul nostru vă va contacta curând.
Email
0/100
Nume
0/100
Numele companiei
0/200
Mesaj
0/1000