Clădirea 49, Parcul Industrial Fumin, satul Pinghu, districtul Longgang
Duminică închis
Tip: broșare, foraj, gravare/prelucrare chimică, prelucrare cu laser, frezare, alte servicii de prelucrare, strunjire, electroeroziune cu sârmă, prototipare rapidă
Număr de model: OEM
Cuvânt cheie: Servicii de prelucrare CNC
Material:oţel inoxidabil
Metoda de prelucrare:Frezare CNC
Timp de livrare: 7-15 zile
Calitate: Calitate High End
Certificare: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 buc
DETALIILE PRODUSULUI
Prezentarea produsului
Componentele noastre metalice profesionale sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi mașini, automobile, industria aerospațială, etc. Aceste componente au fost procesate fin, având precizie ridicată și calitate excelentă și pot îndeplini cerințele diferitelor medii industriale complexe.
Prelucrarea materialelor
1.Seria de oțel
Inclusiv oțel carbon (cum ar fi Q235, oțel 45 etc.), are o rezistență și duritate bune și este potrivit pentru componentele structurale care pot rezista la anumite sarcini. Oțelul aliat (cum ar fi oțelul crom-molibden, oțelul nichel-crom etc.) este utilizat în scenarii care necesită duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, cum ar fi componentele motorului care funcționează în medii cu temperaturi ridicate și presiune înaltă.
2.aliaj din aluminiu
Aliajele de aluminiu precum 6061 și 7075 sunt ușoare, puternice și au proprietăți bune de procesare. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în fabricarea componentelor aerospațiale, reducând efectiv greutatea totală, îndeplinind în același timp cerințele de rezistență structurală.
3.oţel inoxidabil
Materiale precum oțelul inoxidabil 304 și 316 au o rezistență excelentă la coroziune și sunt utilizate în mod obișnuit în producția de componente metalice, cum ar fi echipamentele de prelucrare a alimentelor și dispozitivele medicale care necesită o igienă ridicată și rezistență la coroziune.
Tehnologie de procesare
1.Proces de tăiere
Prin adoptarea tehnologiei avansate de tăiere cu laser, materiile prime pot fi tăiate cu precizie în forma și dimensiunea dorite, cu tăieturi netede și de înaltă precizie și o zonă mică afectată de căldură. Pentru materiale metalice mai groase, tăierea cu flacără CNC și tăierea cu plasmă pot fi, de asemenea, utilizate pentru a asigura calitatea și eficiența tăierii.
2.Procesul de formare
Formarea materialelor metalice prin forjare, ștanțare și alte metode. Tehnologia de forjare poate rafina boabele de metal, îmbunătăți proprietățile mecanice ale componentelor și este potrivită pentru fabricarea componentelor cheie care pot rezista la sarcini grele, cum ar fi roți dințate, arbori etc. Tehnologia de ștanțare este utilizată pentru a produce un număr mare de componente din tablă subțire cu forme, care este eficient și rentabil.
3.Proces de prelucrare
Utilizați strunguri CNC de înaltă precizie, mașini de frezat, mașini de găurit și alte echipamente pentru prelucrare. Strunjirea poate prelucra cu precizie suprafața componentelor circulare, asigurând precizia dimensională și rugozitatea suprafeței. Frezarea poate produce diverse contururi plate, canelate și complexe. Găurirea este utilizată pentru prelucrarea structurilor de găuri, care pot îndeplini cerințele de prelucrare ale diferitelor diametre și adâncimi ale găurilor. În plus, sunt incluse procese de prelucrare de precizie, cum ar fi alezarea și șlefuirea, pentru a îmbunătăți în continuare precizia și calitatea suprafeței componentelor.
4.Proces de tratare a suprafeței
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și estetica componentelor metalice, oferim diferite metode de tratare a suprafețelor. Procesele de galvanizare precum galvanizarea și cromarea pot forma o peliculă de protecție metalică uniformă pe suprafața componentelor; Tratamentul de anodizare poate spori rezistența la coroziune și duritatea componentelor din aliaj de aluminiu; Există, de asemenea, peening, tratament de fosfatare, etc. Alegeți metoda adecvată de tratare a suprafeței în funcție de diferitele nevoi de utilizare.
Î: Ce tipuri de piese metalice procesați și fabricați?
A:Prelucrăm diferite tipuri de componente metalice, inclusiv, dar fără a se limita la, componente structurale mecanice (cum ar fi arbori, angrenaje, cutii etc.), componente auto (piese de motor, piese de șasiu etc.), componente aerospațiale (conectori de aripi, palete de motor). , etc.), precum și carcase metalice și suporturi pentru dispozitive electronice. Acoperă diverse componente de la simplu la complex, de la mic la mare.
Î: Ce tehnici de procesare utilizați?
R: Adoptăm tehnici avansate de procesare, inclusiv tehnici de tăiere (tăiere cu laser, tăiere cu flacără CNC, tăiere cu plasmă), tehnici de formare (forjare, ștanțare), tehnici de prelucrare (strunguri CNC, mașini de frezat, mașini de găurit, precum și prelucrare de precizie, cum ar fi alezarea și șlefuirea), precum și tehnicile de tratare a suprafețelor (galvanizare, cromare, anodizare, granulație, fosfatare etc.). Aceste procese asigură o înaltă calitate și precizie a componentelor.
Î: Câtă precizie de prelucrare poate fi atinsă?
R: Precizia noastră de procesare variază în funcție de diferitele echipamente și tehnici de procesare. În general, precizia dimensională a echipamentelor de prelucrare CNC poate ajunge ± 0.01 mm sau chiar mai mare, iar cerințele specifice de precizie pot fi ajustate și garantate în funcție de cerințele de proiectare ale clientului.
Î: Cum se asigură calitatea produsului?
R: Suntem echipați cu echipamente avansate de testare, cum ar fi mașini de măsurare în coordonate, testere de duritate, detectoare de defecte etc. În același timp, urmând sistemul strict de management al calității ISO9001, de la achiziționarea de materii prime, monitorizarea procesării până la inspecția produsului finit, fiecare link are standarde și procese detaliate de control al calității, efectuând verificări la fața locului și inspecții complete pentru a se asigura că rata de calificare a produsului este la cel mai bun nivel din industrie.
Î: Cât durează ciclul de dezvoltare pentru produsele personalizate?
R: Ciclul de dezvoltare depinde de factori precum complexitatea componentelor, cerințele de personalizare și cantitatea comenzii. Componentele simple personalizate pot fi finalizate în câteva zile până la săptămâni, în timp ce componentele complexe care necesită precizie și performanță ridicate pot dura câteva luni. Vom comunica cu clientul după primirea comenzii și vom stabili un program aproximativ.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Toate drepturile rezervate — Politica de Confidentialitate - Blog