Fracționare metal CNC

Detalii produs

Fracționarea metalului CNC (Control Numeric Computerizat) este o tehnologie de prelucrare a metalului cu precizie și eficiență înaltă, folosită pe scară largă în fabricarea mecanică, automotive, aerospațial și alte domenii.

1、 Caracteristici ale produsului

Prelucrare de înaltă precizie

Prin adoptarea sistemelor avansate de control numeric, este posibil să se controleze cu exactitate traiectoria de mișcare și parametrii de tăiere ai uneltelor de tăiere, realizându-se o fracționare cu precizie ridicată. Precizia de prelucrare poate ajunge la nivelul micrometrului, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor.

Echipat cu un fusée de înaltă precizie și sistem de avans pentru a asigura stabilitatea și acuratețea procesului de machetare. Viteză ridicată a fuséei și cuplu motoric pot să îndeplinească nevoile de prelucrare ale diferitelor materiale; Sistemul de avans are o precizie ridicată și o răspuns rapid, putând realiza o control precis al avansului.

Producție eficientă

Un grad ridicat de automatizare, capabil să efectueze prelucrări continue și prelucrări compuse multi-etapă. Prin control programat, mai multe etape de prelucrare pot fi finalizate într-o singură operațiune, reducând numărul de fixări și timpul de prelucrare, ceea ce crește eficiența productivă.

Viteză rapidă de prelucrare și o eficiență ridicată a unelteleor de tăiere. Sistemul CNC poate ajusta automat parametrii de tăiere în funcție de caracteristicile materialelor de machetare și ale uneltei, atingând cel mai bun rezultat de machetare. În același timp, tăierea la viteză ridicată poate reduce uzura uneltei și să extindă durata de viață a acesteia.

O adaptabilitate largă la materialele de prelucrare

Adequat pentru tăierea diferitelor materiale metalice, inclusiv oțel, fier, aluminiu, cupru, titan, etc. Diferite materiale pot alege diferite unelte de tăiere și parametri de tăiere pentru a obține cel mai bun efect de machetare.

Pentru materiale cu o greutate ridicată, cum ar fi oțelul stârnit, aleați hard, etc., se poate realiza și o machetare eficientă. Prin selectarea uneltelor de tăiere adecvate și a tehnicilor de procesare, se pot asigura calitatea și eficiența machetării.

Capacitate de prelucrare a formelor complexe

Capabil să prelucrăre diferite piese cu forme complexe, cum ar fi cilindri, conuri, fire, suprafețe, etc. Prin control programat, se poate realiza machetarea cu legământ multi-axă a uneltelor de tăiere pentru a satisface nevoile de machetare ale pieselor complexe.

Pentru unele piese cu forme speciale, cum ar fi axe neregulate, roțile dentate, etc., machetarea poate fi realizată prin personalizarea uneltelor specializate și fixele.

2、 Tehnologia de procesare

Programare și design

Conform desenurilor și cerințelor de prelucrare ale pieselor, se utilizează un software CAD/CAM profesional pentru programare și concepție. Programatorii pot genera programe CNC pe baza proceselor de machetare și traiectoriilor instrumentelor, precum și să efectueze o verificare prin simulare pentru a asigura corectitudinea și fezabilitatea programelor.

În procesul de concepție, este necesar să se țină cont de factori precum caracteristicile structurale ale pieselor, cerințele de precizie a machetării, proprietățile materialelor, etc., și să se aleagă procese de machetare și unelte de tăiere adecvate. În același timp, trebuie să se țină cont de concepția și montarea fixture-urilor pentru a asigura stabilitatea și precizia pieselor în timpul procesului de machetare.

magazine rezervă

Selectați materiale metalice potrivite în funcție de cerințele de machetare ale pieselor și efectuați pre-tratarea, cum ar fi tăierea, forjarea și fundirea. Materialul preprocesat trebuie inspectat și măsurat pentru a se asigura că precizia dimensională și calitatea să satisfacă cerințele.

Înainte de machetare, este necesar să se efectueze o tratare a suprafeței materialei, cum ar fi eliminarea impurităților, cum ar fi scara de oxid și ușcatul, pentru a se asigura că calitatea machetării este bună.

Operațiune de machetare

Montați materialul preprocesat pe torn și fixați-l cu fixture-uri. Apoi, conform programului CNC programat, porniți mașina pentru machetare. În timpul procesului de machetare, trebuie să se acorde atenție uzurii uneltelor de tăiere și ajustării parametrilor de tăiere pentru a se asigura că calitatea și eficiența machetării sunt menținute.

Pentru unele piese cu forme complexe, se poate cere fixare și prelucrare multiplă. Înainte de fiecare fixare, este necesară măsurarea și ajustarea precise pentru a asigura precizia prelucrării pieselor.

Inspecția calității

După prelucrare, este necesară inspecția calitativă a pieselor. Elementele de test incluz dimensionalitatea, precizia formei, rugositatea suprafeței, duretatea, etc. Uneltele și echipamentele de test obișnuite includ instrumente de măsurare coordonate, mișcatoare de rugositate, teste de duretate, etc.

Dacă se găsesc probleme de calitate la piese în timpul inspecției, este necesar să se analizeze cauzele și să se iauă măsuri corespunzătoare de îmbunătățire. De exemplu, dacă dimensiunea depășește toleranța, se poate face ajustarea procesului de prelucrare și a parametrilor uneltei și se reface prelucrarea.

3、 Câmpuri de aplicare

Fabricarea mecanică

Frezarea CNC a metalului are o gamă largă de aplicații în domeniul fabricației mecanice. Poate procesa diverse piese mecanice, cum ar fi axe, roți dentate, mânere, flanze, etc. Aceste piese necesită de regulă o precizie mare, o calitate de suprafață ridicată și forme complexe, cerințe pe care frezarea CNC le poate satisface.

În fabricația mecanică, frezarea CNC se poate combina și cu alte procese de machetare, cum ar fi fresarea, perforarea, trecerea filetului, etc., pentru a realiza un machetaj compus multi-proces, îmbunătățind eficiența de producție și precizia machetării.

Fabricarea automobilelor

Fabricația automobilistică este una dintre principalele domenii de aplicare a frezării CNC pentru metal. Se pot procesa piese ale motorului auto, piese ale transmisiei, piese ale cadrului, etc. Aceste piese necesită de regulă o precizie mare, o rezistență ridicată și o fiabilitate excelentă, iar frezarea CNC poate să asigure realizarea acestor cerințe.

În fabricarea de automobile, machinarea CNC poate, de asemenea, să realizeze producția automatizată, îmbunătățind eficiența producției și stabilitatea calității. În același timp, pot fi realizate procese de prelucrare personalizate în funcție de nevoile diferitelor modele de autoturisme pentru a satisface cererile personalizate ale pieței.

aerospațial

Industria aerospațială are cerințe extrem de ridicate privind precizia machinariei și calitatea pieselor, iar machinarea metalică CNC are, de asemenea, aplicații importante în acest domeniu. Se pot prelucra componente ale motorului avionului, piese ale vehiculelor spațiale, etc. Aceste componente necesită, de regulă, utilizarea de materiale rezistente la înaltă temperatură, rezistente la coroziune și cu o putere ridicată, iar machinarea CNC poate să asigure calitatea și precizia machinariei acestor materiale.

În domeniul aerospațial, machinarea CNC poate, de asemenea, să realizeze prelucrarea pieselor cu forme complexe, cum ar fi palele turbinelor, rotorii, etc. Aceste componente au forme complexe și sunt dificil de prelucrat. Machinarea CNC poate realiza machinare cu o precizie ridicată prin prelucrarea cu mai multe axe legate.

Comunicare electronică

Unele părți metalice din dispozitivele de comunicare electronică pot fi, de asemenea, prelucrate folosind turnarea CNC a metalului. De exemplu, carcasele de telefoane, difuzoarele de căldură ale calculatorelor, componente ale stațiunilor bază de comunicație, etc. Aceste părți necesită, de regulă, o precizie ridicată, o calitate de suprafață excelentă și forme complexe, cerințe pe care prelucrarea CNC le poate satisface.

În domeniul comunicației electronice, prelucrarea CNC poate, de asemenea, să realizeze producții în serii mici și cu o varietate mare de produse, satisfăcând cerințele pieței care se schimbă rapid.

4、 Asigurarea calității și serviciile după vânzare

Asigurarea Calității

Ne conformăm strict normelor internaționale de management al calității, realizând un control riguros al calității la fiecare etapă, de la achiziționarea materialelor brute până la livrarea produselor. Folosim materiale metalice de înaltă calitate și stabilim parteneriate pe termen lung cu furnizori recunoscuți pentru a ne asigura că materialele brute sunt stabile și de încredere.

Pentru procesarea produselor, folosim echipamente avansate de procesare și metode de testare pentru a inspecta și monitoriza în mod comprehensiv fiecare produs. Tehnicienii noștri profesioniști au o experiență bogată și cunoștințe profesionale, fiind capabili să identifice și să rezolve rapid problemele care apar în timpul procesului de producție, asigurând că calitatea produselor îndeplinește cerințele clientilor.

Serviciu post-vânzare

Ne angajăm să oferim clienților un serviciu post-vânzare de înaltă calitate. Dacă clienții întâmpină orice probleme în timpul utilizării produsului nostru, vom răspunde repede și vom oferi suport tehnic. Putem oferi reparații, mentenanță, înlocuire sau alte servicii conform nevoilor clientului.

De asemenea, vom face vizite periodice clienților pentru a înțelege modul de utilizare și feedback-ul lor referitor la produsele noastre, îmbunătățind continuu produsele și serviciile noastre pentru a satisface nevoile și așteptările lor.

Scurt spus, tăierea metalului prin CNC este o tehnologie de prelucrare a metalului cu o precizie și eficiență înalte, care are perspective largi de aplicare. Vom continua să ne axăm pe principiul calității în primul rând și al clienților, oferindu-le produse și servicii de înaltă calitate.