Шэньчжэньская компания Perfect Precision Products Co., Ltd.

Все категории
  • Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District

  • Пн - Сб 8.00 - 18.00

    Воскресенье закрыто

Всё, что вам нужно знать о формовании под давлением

2024-09-02 15:10:09
Всё, что вам нужно знать о формовании под давлением

Ну, я уверен, что вы были бы в восторге от создания пластмассовых игрушек или деталей для школьного проекта. Или вы хотите овладеть навыками производства пластиковых изделий?Литье под давлениемэто уникальный процесс изготовления пластиковых изделий, и мы можем предоставить вам полное руководство для любых кастомных косметических, многостартовых форм, изготовленных компанией Swords Precision.

Понимание процесса:

Литье под давлением часто используется для создания различных пластиковых изделий. Процесс начинается, когда маленькие гранулы пластика плавятся до вязкой жидкости. Жидкий пластик затем выдавливается в форму, называемую матрицей. Он заливается в форму в жидком виде, охлаждается, и этот процесс охлаждения превращает жидкость в твердую готовую деталь.

Форма состоит из двух половинок, которые соединяются друг с другом. Часть формы служит для формирования продукта, а другая часть предназначена для создания аккуратного внешнего вида поверхности. Это быстрый способ, используемый для массового производства, поскольку он позволяет производить большое количество изделий в короткие сроки. Метод применяется для изготовления широкого спектра повседневных товаров, включая автомобильные детали, емкости для пищи и чехлы для мобильных телефонов.

Выбор материалов для литья под давлением: как это правильно сделать

Помните, не все пластмассы одинаковы. Литье под давлением. Для чего вы собираетесь использовать конечный продукт, поможет определить, какой вид пластика следует использовать в качестве ингредиента. Пластик обладает разными свойствами в зависимости от используемых типов полимеров. Основные из них следующие: распространенные типы пластиков в литьевом производстве.

Полипропилен – легкий, прочный и гибкий. Он часто используется для создания емкостей для пищи, игрушек или в автомобильной промышленности.

Полистирол – этот очень жесткий и хрупкий пластик используется в одноразовых чашках, тарелках и других предметах как твердый материал.

АБС (Акрилонитрил-бутадиен-стирол): АБС – это невероятно прочный, сильный и устойчивый к теплу вид пластика. Чаще всего используется в приложениях, таких как (но не ограничиваясь): клавиатуры компьютеров, игрушки и багажники.

Полиэтилен: это гибкий пластик, который легко формуется. Часто используется в производстве пластиковых пакетов, бутылок и также множества игрушек.

Проектирование литейных форм для повышения эффективности и качества

Проектирование формы является ключевым для достижения наилучших возможных результатов при литье под давлением.Литье пластмасс под давлениемимеет высоко квалифицированных инженеров, которые могут помочь вам спроектировать идеальную форму для вашего приложения. Важные моменты при проектировании формы:

Проектирование детали: Вам нужно будет разработать проект в соответствии с вашим проектом и условиями формования.

Прилив: Прилив — это канал, через который расплавленный пластик поступает в форму. Проектирование прилива существенно влияет на общую прочность детали и время цикла процесса.

Система охлаждения: Правильное охлаждение необходимо для правильной затвердевания пластика. Расположение и конструкция системы охлаждения играют важную роль в твердости и управлении повторным использованием формы или необходимостью дальнейшей обработки.

Общие проблемы литья под давлением

Процесс литья под давлением иногда может сопровождаться возникновением проблем. С нашей опытной командой, Swords Precision может решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Здесь вы можете найти распространенные проблемы, с которыми вы можете столкнуться, и некоторые решения для их устранения:

Искажение: Искажение происходит, когда пластик охлаждается неравномерно, и деталь изгибается необычным образом. Чтобы преодолеть это, форму придется изменить так, чтобы пластиковый материал охлаждался равномерно.

Потеки: Иногда во времяформовкипроцесса, дополнительный пластик вытекает из шва формы и создает неровный край на конечном продукте. Эту проблему можно устранить, изменив силу зажима формы или изменив конструкцию каналов, чтобы минимизировать давление, ответственное за создание фланца.

Потертости: Когда пластик слишком быстро остывает во время процесса литья под давлением, это вызывает усадку, которая приводит к дефектам на поверхности детали, таким как маленькие вмятины или углубления. Это можно исправить, изменив размер или расположение системы на форме, а также регулируя скорость охлаждения пластика.

Тенденции и инновации, на которые стоит обратить внимание

Технология литья под давлением развивается, и компания Swords Precision продолжает следить за последними достижениями и инновациями в отрасли. Обзор недавних новшеств.

Добавочное производство (3D-печать, которая подразумевает использование технологии 3D-печати для создания форм) набирает популярность. Оно ограничивает затраты и сроки на этапе производства каждого проекта.

Экологичные материалы: растет озабоченность состоянием окружающей среды, что привело к использованию «зеленых» или экологически чистых материалов (биоразлагаемых/на основе растительных пластиков). Они становятся все более популярными, люди стремятся быть более устойчивыми.

Робототехника и автоматизация: с увеличением использования автоматизированного оборудования для сборки продукции, а также для контроля качества. Поскольку в процессе отсутствует опухолевое разрешение, вся операция становится быстрее и точнее.

Подводя итог, литье под давлением — это сложный, но увлекательный процесс в производстве многих пластиковых изделий. Мы, в Swords Precision, готовы помочь вам выбрать материал и создать идеальную форму. Так что расслабьтесь, вы в надежных руках, и с нашими экспертными знаниями мы гарантируем, что ваш проект получится великолепным.

Оглавление

    Получить бесплатную报价

    Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
    Email
    Имя
    Название компании
    Сообщение
    0/1000