Новая тенденция зеленого производства: обрабатывающая промышленность ускоряет энергосбережение и сокращение выбросов

С ростом глобальной экологической осведомленности традиционная обрабатывающая промышленность сталкивается с беспрецедентным давлением, особенно в машиностроительной промышленности. Из-за высокого потребления энергии и высокого уровня загрязнения энергосбережение и сокращение выбросов стали важной целью развития отрасли. Чтобы справиться со все более строгими требованиями по охране окружающей среды, зеленое производство постепенно стало основной темой развития машиностроительной промышленности. Благодаря технологическим инновациям и оптимизации процессов машиностроительные компании не только достигли замечательных результатов в повышении эффективности производства и снижении затрат, но и внесли положительный вклад в сокращение отходов ресурсов и снижение воздействия на окружающую среду.

Важность зеленого производства в машиностроительной отрасли

Машиностроительная промышленность уже давно сталкивается со следующими экологическими проблемами:

· Высокое энергопотребление: станки, высокие температуры и высокоскоростные движения во время обработки потребляют много энергии, что приводит к высокому энергопотреблению и выбросам.

· Высокое потребление ресурсов: в процессе обработки часто образуется большое количество металлической стружки и отходов, что увеличивает потери ресурсов.

· Сброс отработанных газов и сточных вод: используемые смазочно-охлаждающая жидкость, охлаждающая жидкость и т. д. во время обработки будут образовывать сточные воды и отработанные газы, которые при неправильном обращении будут загрязнять окружающую среду.

Поэтому продвижение зеленого производства и внедрение энергосбережения и сокращения выбросов стали ключом к развитию отрасли. Не только для выполнения нормативных требований, но и для соответствия мировым тенденциям устойчивого развития и повышения корпоративной конкурентоспособности.

Ключевые меры для зеленого производства

1. Повышение энергоэффективности

Машиностроительная промышленность должна принципиально сократить потребление энергии и оптимизировать энергоэффективность. Внедряя энергосберегающие станки и высокоэффективные двигатели, можно сократить потери энергии и повысить эффективность производства. Например, технология частотно-регулируемого привода (VFD) используется для регулировки скорости двигателей станков с целью снижения потребления энергии. Современные станки с ЧПУ эффективно сокращают потери энергии, обеспечивая при этом эффективность производства за счет интеллектуального управления и автоматизации.

Кроме того, заводы могут централизованно управлять энергией, отслеживать использование таких ресурсов, как электричество, газ и вода, в режиме реального времени с помощью интеллектуальных систем мониторинга энергии, а также своевременно корректировать и оптимизировать стратегии использования, чтобы сократить ненужное потребление.

2. Оптимизировать технологию обработки

Оптимизация процесса — еще один важный способ повышения эффективности обработки и снижения потребления ресурсов. Выбирая подходящие инструментальные материалы и оптимизируя параметры резания, компании, занимающиеся обработкой, могут значительно снизить силы резания, нагрев и трение во время обработки, тем самым снижая потребление энергии. Например, используя передовую технологию высокоскоростной резки (HSC), можно не только повысить точность обработки, но и эффективно снизить потребление энергии и отходы.

В то же время использование технологий прецизионной обработки без износа инструмента, таких как лазерная обработка и электроискровая обработка (ЭИО), может дополнительно сократить потребление энергии и потери ресурсов.

3. Сокращение отходов и непроизводительного использования ресурсов

Образование отходов и растрата ресурсов — еще одна сложная проблема в машиностроительной отрасли. Чтобы решить эту проблему, многие компании начали использовать передовые системы переработки отходов для классификации, сбора и повторного использования металлической стружки и отходов. Внедряя точные процессы резки, можно не только сократить отходы, образующиеся в процессе машинной обработки, но и сократить потери сырья.

Кроме того, рост технологий 3D-печати также предоставил новые решения для энергосбережения и сокращения выбросов. 3D-печать использует аддитивное производство для укладки материалов по требованию, что снижает образование отходов при традиционной обработке. Точно контролируя количество используемого материала, можно значительно сократить отходы материала.

4. Оптимизируйте использование охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей.

В традиционной обработке использование охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей не только имеет решающее значение для производственного процесса, но и проблемы очистки от их загрязнений долгое время были сложной проблемой. Чтобы сократить сброс отработанных жидкостей, некоторые компании начали использовать экологически чистые охлаждающие жидкости и максимально использовать эти ресурсы с помощью систем фильтрации и рекуперации жидкостей. В то же время сокращение использования охлаждающей жидкости и улучшение методов охлаждения (таких как технология сухой резки) также являются эффективными способами сокращения сброса сточных вод и снижения загрязнения окружающей среды.

5. Интеллектуальные технологии производства и автоматизации

Благодаря широкому применению таких технологий, как Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI) и большие данные, отрасль машиностроения постепенно вступила в новую эру интеллектуального производства. Благодаря интеллектуальному планированию производства, мониторингу в реальном времени и прогнозному анализу можно значительно повысить эффективность производства и использования ресурсов.

Внедрение автоматизированных производственных линий не только повышает точность и скорость производства, но и сокращает ручное вмешательство, тем самым уменьшая человеческие ошибки и отходы. Благодаря интеллектуальной системе управления энергопотреблением потребление энергии в процессе производства можно контролировать и регулировать в режиме реального времени, что еще больше повышает энергоэффективность.

Будущие тенденции зеленого производства

1. Комплексная цифровая трансформация

С непрерывным развитием цифровых технологий машиностроительная промышленность постепенно реализует цифровое управление полным процессом. Благодаря цифровому проектированию, анализу моделирования, интеллектуальному планированию и алгоритмам оптимизации можно эффективно контролировать потребление энергии и отходы материалов в процессе производства. Машинное обучение и анализ данных помогут компаниям достичь более точных производственных планов и распределения ресурсов, а также будут способствовать дальнейшему развитию зеленого производства.

2. Нулевые выбросы и круговая экономика

Будущая отрасль машиностроения будет двигаться к нулевому уровню выбросов и круговой экономике. Благодаря технологиям переработки отходов и регенерации ресурсов не только сокращается потребление ресурсов в процессе производства, но и обеспечивается более высокая скорость восстановления ресурсов для компании. В будущем компании машиностроения будут уделять больше внимания всему жизненному циклу деятельности предприятия и стремиться к достижению экологичности и ресурсосбережения во всех аспектах, таких как проектирование продукции, производственный процесс и утилизация отходов.

3. Управление зеленой цепочкой поставок

Экологичное производство не ограничивается энергосбережением и сокращением выбросов одного предприятия. Экологичное управление цепочками поставок станет важным направлением развития обрабатывающей промышленности. Благодаря сотрудничеству с поставщиками, дистрибьюторами и потребителями, содействовать экологически чистому производству всей цепочки поставок. От закупки сырья до поставки конечного продукта компания всесторонне снизит свое воздействие на окружающую среду за счет оптимизации логистики, сокращения упаковки и использования возобновляемых материалов.

Заключение

В контексте растущей важности глобального устойчивого развития особенно важна зеленая трансформация обрабатывающей промышленности. Благодаря технологическим инновациям и оптимизации процессов, энергосбережению и сокращению выбросов предприятия могут не только достичь более высокой эффективности производства, но и снизить издержки производства, а также повысить свою социальную ответственность и конкурентоспособность на рынке.

Будучи важной частью обрабатывающей промышленности, компании по обработке рассматривают зеленое производство как основную цель будущего развития и движутся в сторону более экологически чистого, эффективного и интеллектуального направления. На пути к энергосбережению и сокращению выбросов обрабатывающая промышленность не только заложила основу для собственного устойчивого развития, но и внесла важный вклад в дело глобальной защиты окружающей среды.