Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Воскресенье закрыто
Тип: Резка шаблонами, Сверление, Гравировка / Химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги механообработки, Токарная обработка, Электроэрозионная резка проволокой, Быстрое прототипирование
Артикул: OEM
Ключевое слово: Услуги механообработки на станках с ЧПУ
Материал: Stainless Steel
Метод обработки : Фрезерование на CNC
Срок поставки: 7-15 дней
Качество: Высокое качество
Сертификация: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 штука
Подробности о продукте
Обзор продукта
Наши профессиональные металлические компоненты широко применяются в различных областях, таких как машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и т.д. Эти компоненты прошли тщательную обработку, обладают высокой точностью и отличным качеством, и могут удовлетворить требованиям различных сложных промышленных сред.
Обработка материалов
1.Стальная серия
Включая углеродистую сталь (например, Q235, 45 сталь и т.д.), она обладает хорошей прочностью и вязкостью, и подходит для конструкционных элементов, способных выдерживать определенные нагрузки. Сплавы стали (например, хромомолибденовая сталь, никель-хромовая сталь и т.д.) используются в ситуациях, где требуется высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, например, для деталей двигателя, работающих в условиях высоких температур и давления.
2.Алюминиевый сплав
Алюминиевые сплавы, такие как 6061 и 7075, легкие, прочные и имеют хорошие технологические свойства. Они широко применяются в производстве авиакосмических компонентов, эффективно снижая общую массу при соблюдении требований к конструкционной прочности.
3.Stainless Steel
Материалы, такие как нержавеющая сталь 304 и 316, обладают отличной коррозионной стойкостью и часто используются в производстве металлических компонентов, таких как оборудование для пищевой переработки и медицинские устройства, которым необходима высокая гигиеничность и устойчивость к коррозии.
Технология обработки
1.Процесс резки
Применяя передовые технологии лазерной резки, сырье можно точно нарезать желаемой формы и размера, с гладкими и высокоточными разрезами и небольшой термически затронутой зоной. Для более толстых металлических материалов также можно использовать ЧПУ пламенную резку и плазменную резку для обеспечения качества и эффективности резки.
2.Процесс формирования
Формирование металлических материалов через ковку, штамповку и другие методы. Ковка улучшает структуру металла, повышает механические свойства деталей и подходит для производства ключевых элементов, способных выдерживать большие нагрузки, таких как зубчатые колеса, валы и т.д. Штамповка используется для производства большого количества тонких листовых деталей правильной формы, что является эффективным и экономически выгодным.
3.Процесс обработки
Используйте высокоточные CNC токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки. Токарная обработка может точно обрабатывать поверхность круглых деталей, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности. Фрезерование позволяет создавать различные плоские, пазовые и сложные контуры. Сверление используется для обработки отверстий, что может удовлетворить требованиям обработки различных диаметров и глубин отверстий. Кроме того, включены также процессы точной обработки, такие как растачивание и шлифовка, для дальнейшего повышения точности и качества поверхности деталей.
4.Процесс поверхностной обработки
Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и эстетики металлических деталей мы предлагаем различные методы поверхностной обработки. Процессы электропокрытия, такие как оцинковка и хромирование, могут создавать равномерную защитную металлическую пленку на поверхности деталей; анодирование улучшает коррозионную стойкость и твердость алюминиевых сплавов; также существуют методы шаровой чистки, фосфатирования и др. Выбирайте подходящий метод поверхностной обработки в зависимости от различных потребностей в использовании.
В: Какие типы металлических деталей вы обрабатываете и производите?
А: Мы обрабатываем различные типы металлических компонентов, включая, помимо прочего, конструкционные элементы (например, валы, шестерни, корпуса и т. д.), автомобильные компоненты (детали двигателя, элементы шасси и т. д.), авиакосмические компоненты (соединители крыла, лопасти двигателя и т. д.), а также металлические корпуса и кронштейны для электронных устройств. Это охватывает различные компоненты от простых до сложных, от маленьких до больших.
В: Какие технологии обработки вы используете?
О: Мы применяем передовые технологии обработки, включая методы резки (лазерная резка, CNC пламенная резка, плазменная резка), формообразующие методы (ковка, штамповка), методы механической обработки (CNC токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, а также точная обработка, такая как расточка и шлифовка), и методы поверхностной обработки (galvanizing, хромирование, анодирование, шариковая чистка, фосфатирование и т. д.). Эти процессы обеспечивают высокое качество и точность компонентов.
В: Какую точность обработки можно достичь?
О: Наша точность обработки варьируется в зависимости от различного оборудования и технологий. Обычно точность размеров оборудования для ЧПУ-обработки может достигать ± 0,01 мм или даже выше, а конкретные требования к точности могут быть скорректированы и гарантированы согласно требованиям дизайна клиента.
В: Как обеспечивается качество продукции?
О: У нас есть современное испытательное оборудование, такое как координатно-измерительные машины, твердомеры, дефектоскопы и т.д. При этом мы следуем строгой системе управления качеством ISO9001, начиная от закупки сырья, мониторинга обработки до проверки готовой продукции, каждый этап имеет детальные стандарты и процессы контроля качества, проводятся выборочные и полные проверки, чтобы гарантировать, что уровень соответствия продукции находится на ведущем уровне в отрасли.
В: Сколько времени длится цикл разработки для индивидуальных продуктов?
A: Цикл разработки зависит от факторов, таких как сложность компонентов, требования к настройке и количеству заказа. Простые настраиваемые компоненты могут быть готовы в течение нескольких дней или недель, тогда как сложные компоненты, требующие высокой точности и производительности, могут занять несколько месяцев. После получения заказа мы свяжемся с клиентом и определим примерный график.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Политика конфиденциальности—Блог