Дом 49, промышленный парк Фумин, деревня Пинху, район Лунган
Воскресенье Закрыто
Тип: Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Травление / Химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги по обработке, Токарная обработка, Электроэрозионная обработка проволоки, Быстрое прототипирование
Номер модели: OEM
Ключевое слово: Услуги по обработке на станках с ЧПУ
Состав:нержавеющая сталь
Метод обработки:фрезерные с ЧПУ
Срок доставки: 7-15 дней
Качество:Высокое качество
Сертификация:ISO9001:2015/ISO13485:2016
Минимальный заказ: 1 штук
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
Обзор продукта
Наши профессиональные металлические компоненты широко используются в различных областях, таких как машиностроение, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и т. д. Эти компоненты прошли тонкую обработку, обладают высокой точностью и превосходным качеством и могут соответствовать требованиям различных сложных промышленных сред.
Обрабатывающие материалы
1.Серия стали
Включая углеродистую сталь (например, Q235, 45 сталь и т. д.), она обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью и подходит для структурных компонентов, которые могут выдерживать определенные нагрузки. Легированная сталь (например, хромомолибденовая сталь, никельхромовая сталь и т. д.) используется в сценариях, где требуется высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, например, компоненты двигателя, работающие в условиях высоких температур и высокого давления.
2.алюминиевый сплав
Алюминиевые сплавы, такие как 6061 и 7075, легкие, прочные и обладают хорошими технологическими свойствами. Они широко используются в производстве аэрокосмических компонентов, эффективно снижая общий вес и при этом отвечая требованиям прочности конструкции.
3.нержавеющая сталь
Такие материалы, как нержавеющая сталь 304 и 316, обладают превосходной коррозионной стойкостью и широко используются при производстве металлических компонентов, таких как оборудование для переработки пищевых продуктов и медицинские приборы, требующие высокой гигиены и коррозионной стойкости.
Технология обработки
1.Процесс резания
Используя передовую технологию лазерной резки, сырье можно точно разрезать до нужной формы и размера, с гладкими и высокоточными разрезами и небольшой зоной термического воздействия. Для более толстых металлических материалов также можно использовать газовую резку с ЧПУ и плазменную резку, чтобы гарантировать качество и эффективность резки.
2.Процесс формирования
Формование металлических материалов посредством ковки, штамповки и других методов. Технология ковки позволяет измельчать зерна металла, улучшать механические свойства компонентов и подходит для изготовления ключевых компонентов, выдерживающих большие нагрузки, таких как шестерни, валы и т. д. Технология штамповки используется для производства большого количества тонколистовых компонентов правильной формы, что является эффективным и экономически выгодным.
3.Процесс обработки
Используйте высокоточные токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки. Токарная обработка позволяет точно обрабатывать поверхность круглых компонентов, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности. Фрезерование позволяет производить различные плоские, рифленые и сложные контуры. Сверление используется для обработки структур отверстий, которые могут соответствовать требованиям обработки различных диаметров и глубин отверстий. Кроме того, также включены процессы точной обработки, такие как расточка и шлифовка, для дальнейшего повышения точности и качества поверхности компонентов.
4.Процесс обработки поверхности
Для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости и эстетики металлических компонентов мы предлагаем различные методы обработки поверхности. Гальванические процессы, такие как гальванизация и хромирование, могут образовывать равномерную металлическую защитную пленку на поверхности компонентов; Анодирование может повысить коррозионную стойкость и твердость компонентов из алюминиевого сплава; Также существуют дробеструйная обработка, фосфатирование и т. д. Выберите подходящий метод обработки поверхности в соответствии с различными потребностями использования.
В: Какие типы металлических деталей вы обрабатываете и производите?
A:Мы обрабатываем различные типы металлических компонентов, включая, но не ограничиваясь механическими структурными компонентами (такими как валы, шестерни, коробки и т. д.), автомобильными компонентами (детали двигателей, детали шасси и т. д.), аэрокосмическими компонентами (соединители крыльев, лопатки двигателей и т. д.), а также металлическими корпусами и кронштейнами для электронных устройств. Это охватывает различные компоненты от простых до сложных, от маленьких до больших.
В: Какие методы обработки вы используете?
A: Мы применяем передовые методы обработки, включая методы резки (лазерная резка, газовая резка с ЧПУ, плазменная резка), методы формовки (ковка, штамповка), методы обработки (токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, сверлильные станки, а также прецизионная обработка, такая как расточка и шлифование) и методы обработки поверхности (гальванизация, хромирование, анодирование, дробеструйная обработка, фосфатирование и т. д.). Эти процессы обеспечивают высокое качество и точность компонентов.
В: Какую точность обработки можно достичь?
A: Наша точность обработки варьируется в зависимости от различного оборудования и методов обработки. В общем, точность размеров оборудования с ЧПУ может достигать ± 0.01 мм или даже выше, а конкретные требования к точности могут быть скорректированы и гарантированы в соответствии с требованиями конструкции заказчика.
Вопрос: Как обеспечить качество продукции?
A: Мы оснащены передовым испытательным оборудованием, таким как координатно-измерительные машины, твердомеры, дефектоскопы и т. д. В то же время, следуя строгой системе управления качеством ISO9001, от закупки сырья, контроля обработки до проверки готовой продукции, каждое звено имеет подробные стандарты и процессы контроля качества, проводя выборочные проверки и полные инспекции, чтобы гарантировать, что уровень квалификации продукции находится на лидирующем уровне в отрасли.
В: Какова продолжительность цикла разработки индивидуальных продуктов?
A: Цикл разработки зависит от таких факторов, как сложность компонентов, требования к настройке и объем заказа. Простые индивидуальные компоненты могут быть завершены в течение нескольких дней или недель, в то время как сложные компоненты, требующие высокой точности и производительности, могут занять несколько месяцев. Мы свяжемся с клиентом после получения заказа и определим приблизительный график.
Авторские права © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Все права защищены — Персональные данные - Блог