Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Nedľa zatvorená
Typ: Broaching, VRTĽOVANIE, Etching / Chemické obrábanie, Laserové obrábanie, Frézovanie, Iné Obrabiacie služby, Obrábanie, Drôtová elektroerosia, Rýchla prototypizácia
Číslo modelu: OEM
Kľúčové slovo: CNC obrábanie služby
Materiál: Hliníková loja
Zpracovacia metóda: Fresovanie CNC
Doba dodania: 7-15 dní
Kvalita: Vysoká kvalita
Certifikácia: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 kus
Prehľad produktov
V svete energetiky s vysokými rizikami sú parní turbíny kľúčové na prevod tepelnej energie na mechanickú moc. Či už operujete elektráreň alebo ťažkú priemyselnú zariadenie, účinnosť a spoľahlivosť vašich systémov parných turbín je nevyhnutná. Pre vynikajúci výkon a dlhoväčnosť je presná výroba komponentov parných turbín nevyhnutná. Tu sa pripája výrobná pracovňa s CNC obrábaním od pôvodného výrobcu (OEM) pre výrobu parných turbín. Tieto pracovne ponúkajú moderné technológie a odborné znalosti na vyrobenie komplikovaných, vysoko kvalitných častí potrebných pre prvé triedy turbínové systémy.
Čo je výrobná pracovňa s CNC obrábaním od pôvodného výrobca (OEM) pre výrobu parných turbín?
Pracovňa na výrobu komponentov parních turbín pomocou CNC obrábania je specializovaná zariadenie, ktoré využíva pokročilé CNC (Computer Numerical Control) stroje na vyrobenie presných, na mieru navrhaných komponentov pre parné turbíny. Tieto pracovne slúžia výrobcovom pôvodného zariadenia (OEM), ponúkajúc im vlastné riešenia v oblasti obrábania na výrobu turbínových častí, ako sú rotor, lalie, trup a ďalšie kritické komponenty, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky systémov parných turbín.
CNC obrábanie zabezpečuje, že každá časť je vyrobená podľa presných špecifikácií, čo je nevyhnutné pre optimálny prevodnik v náročných podmienkach, ako sú vysoké tlaky, extrémne teploty a nepretržitá prevádzka.
Hlavné komponenty vyrobené v pracovniach na výrobu parných turbín pomocou CNC obrábania
Pracovňa na výrobu parných turbín pomocou CNC obrábania vyvíja rozmanitosť kritických komponentov navrhnutých tak, aby zabezpečili optimálny výkon turbín.
Prečo je CNC obrábanie ideálne pre výrobu párových turbín
Frezovanie CNC je predvolenou metódou na výrobu komponentov parních turbín kvôli svojej schopnosti riešiť komplexné geometrie a požiadavky na vysokú presnosť. Výhody frezovania CNC zahŕňajú:
Parní turbíny vyžadujú časti, ktoré dokážu odolávať významným mechanickým zátěžom a teplotným fluktuáciám. Či už potrebujete turbínové listy, vále, alebo rotor, CNC frézovanie ponúka presné výrobu s extrémne úzmi toleranciami, čo zabezpečuje, aby každá komponenta dokonale pasovala do sústavy turbíny. Tieto vysoce presné časti prispevujú k celkové efektívnosti a spoľahlivosti parnej turbíny, čím sa CNC frézovanie stáva ideálnym riešením pre také náročné aplikácie.
Každá parní turbína má jedinečné požiadavky na základe svojej veľkosti, kapacity a operačného prostredia. Výrobné pracovne CNC pôvodného výrobcu (OEM) môžu ponúknuť úplne prispôsobené riešenia, čo zabezpečuje, že súčiastky sú špecifikované presne podľa návrhových parametrov vašej turbíny. Od vlastných rotorov po zložité tvarové lopatky môžu CNC stroje spracovať zložité dizajny, ktoré tradičné metódy obrábania nedokážu. Táto flexibility zabezpečuje, že získate presne tie súčiastky, ktoré potrebujete pre vašu turbínu, čím sa zlepšuje celková výkonoschopnosť systému.
Komponenty parních turbín musia vydržať extrémne podmienky, vrátane vysokých teplôt, tlaku páry a potenciálne koroziónych prostredí. Výrobné pracovne CNC pôvodného výrobcu (OEM) sa specializujú na prácu s pokročilými materiálmi, ako je vysoce pevná nerdzavacia ocel, ligatúry a teplotne odolné kovy. Tieto materiály sú presne obrábene, aby zabezpečili požadovanú odolnosť a výkon. Okrem toho môže CNC obrábačná technológia vyrobiť komponenty s lepšou povrchovou dokončenosťou, čo snižuje tretie a ausiadanie a zvyšuje ich životnosť.
Priemysel výroby elektriny často pracuje pod prísnymi termínmi. Výrobná dizajnérna pracovňa CNC na výrobu parních turbín zabezpečuje rýchlu a efektívnu výrobu diel, čo zníži predĺženie dodávok bez kompromisu s kvalitou. CNC stroje sú schopné pracovať 24/7 s minimálnym simplyfikovaním času, čo umožňuje výrobcom splniť náročné výrobné plány. To je osobitne dôležité pre podniky, ktoré musia udržiavať prevádzku elektrární a priemyselných systémov.
CNC obrábanie nie je len o presnosti, ale aj o nákladovej účinnosti. Použitím automatizovaných procesov minimalizujú výrobné dizajnérne pracovne CNC množstvo odpadu materiálu a znížia počet po-výrobných krokov. To viede ku šetreniu nákladov a viac streamlined výrobnému procesu. navyše CNC obrábanie umožňuje vysokoproductivnú výrobu diel turbín, čo robí tento spôsob výroby ekonomickým riešením pre jakúkoľvek veľkosť výroby.
Pracoviská na výrobu parních turbín s CNC obrábaním podľa pôvodného vybavenia ponúkajú pokročilú presnosť, prispôsobiteľnosť a odborné znalosti v oblasti materiálov, ktoré sú potrebné na výrobu vysoko výkonných komponentov pre kritické aplikácie. Spoluprácou s renomovaným dodávateľom obrábania môžete zabezpečiť spolehlivosť, účinnosť a trvanlivosť vašich systémov parných turbín. Či už ste v priemysle výroby elektriny, ropy a plynu alebo v námornom priemysle, CNC obrábanie poskytuje ideálnu riešenie na vytvorenie prispôsobených častí turbín, ktoré splňujú vaše presné špecifikácie.
Q:Ako zabezpečujete kvalitu častí vyrobených vo vašej pracovni?
A :Kontrola kvality je najvyššou prioritou v našej CNC obrábanej pracovni. Zabezpečujeme najvyššie štandardy tým, že:
Používame pokročilé CNC stroje, ktoré ponúkajú vysokú presnosť a opakovateľnosť.
Implementácia prísnych kontrolných protokолов, vrátane merania rozmierov a testov materiálov, počas celého výrobného procesu.
Použitie softvéru CAD/CAM na simuláciu obrábacieho procesu a zabezpečenie presnosti dizajnu pred skutočnou výrobou.
Provádzanie rozsiahleho testovania po obrábaní, ako je neznisťujúce testovanie (NDT), na detekciu eventuálnych defektov.
Q: Ktoré materiály sa bežne používajú pri výrobe parních turbín?
A: Parné turbíny vyžadujú materiály, ktoré svedú vydržať extrémne teploty, tlaky a stresy. Niektoré z často používaných materiálov sú:
Kovové slitiny – Známe svojou silou, pevnosťou a schopnosťou prežívať vysoké teploty.
Nerezové ocele – Poskytujú odolnosť pred koroziou a trvanlivosť.
Nickelové super slitiny – Ideálne pre aplikácie pri vysokých teplotách a vysokom strese v lopatkách a rotoroch turbín.
Titán – Ľahké a odolné pred koróziou, používané v niektorých komponentoch turbín.
Q: Aký je čas dodania na výrobu komponentov parních turbín?
A: Časy dodania sa líšia v závislosti na zložitosti časti, materiale, ktorý sa použije, a aktuálnom výrobnom pláne. Pre väčšinu špeciálnych komponentov turbín sa čas dodania obvykle pohybuje od niekoľkých týždňov po niekoľko mesiacov. Spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme im poskytli presné termíny dodania a zabezpečili splnenie všetkých výrobných termínov.
Q: Môžete ponúknuť špeciálne dizajny pre komponenty parných turbín?
A: Áno, náš pracovisko CNC obrábania sa specializuje na špeciálnu výrobu. Či už potrebujete konkrétny dizajn lopatky turbíny, úpravy rotora alebo úplne originálnu časť, môžeme vyhovieť špeciálnym dizajnom. Náš tímov spolupracuje s vašimi inžiniermi, aby priniesli vašu vizu na život, pričom zabezpečíme, aby každá časť spĺňala normy výkonu a bezpečnosti.
Q: Ponúkate údržbu a opravu komponentov parních turbín?
A: Áno, okrem výroby nových komponentov ponúkame tiež služby údržby a opravy parných turbín. Náš kvalifikovaný technický personál môže pomôcť predĺžiť životnosť vašej vybavenia opravou poškodených komponentov alebo nahradením opotriebovaných častí. Ponúkame aj modernizáciu starších turbínových systémov súčasnými, vysoko výkonnými komponentami.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Zásady ochrany osobných údajov—blog