Зграда 49, индустријски парк Фумин, село Пингху, округ Лонгганг
Сундаи Цлосед
Није ни чудо што милијардери попут Џефа Безоса и Елона Маска често кажу да је само питање времена када ће људи колонизовати Марс. Прилично је фасцинантно! Већина ових производа је дизајнирана поступком који се зове бризгање. Ако ово читате, вероватно имате нешто направљено бризгањем у руци - само погледајте. Његови делови се углавном користе за аутомобиле, електронику, медицинска опрема помаже свима, али сви су потенцијално произведени кроз процес бризгања пластике као што то радимо у Свордс Прецисион. У овом чланку ћемо истражити како бризгање функционише и његову важност.
Ињекционо ливење је процес где се растопљени материјали стављају у калупе који омогућавају стварање различитих делова. Калуп је специфичан облик у који се пластика ставља. Па како све ово иде доле? Имамо мале пластичне комаде познате као пелете и сипамо их у велику посуду која се зове резервоар. Затим загревамо пелете, чинећи их изузетно врућим што узрокује да се топе у густу течност. Када се пластика истопи, уносимо је у калуп. На крају, течна пластика се хлади и поставља у облику калупа. Звучи прилично једноставно, али верујте ми, ово делује као шарм!
Најсређенији комад у бризгању је способан да направи елементе са великом варијацијом у облику и величини. Са калупима можемо направити било шта, од једноставног облика до замршених дизајна. Рецимо, желимо да произведемо играчку која личи на диносауруса. Ињекционо ливење нам омогућава да производимо делове у више боја и текстура. И због тога у продавницама можете видети толико живописних играчака, јер су направљене од разних калупа и обојене пластике!
Додатна предност бризгања је што производимо веома поновљиве и доследне прецизне делове. Имамо компјутере за помоћ у фази пројектовања калупа. Ови рачунари обезбеђују да се за вас креира више калупа, обезбеђујући да сваки део изгледа тачно као претходни. Посебно када су у питању медицински уређаји, ово је нешто заиста важно. На пример, такозвани алати за помоћ лекарима или пацијентима треба да буду направљени на исти начин ради безбедности и ефикасности.
Пошто бризгање не само да нам омогућава да направимо прецизне делове, већ нам даје и контролу у погледу количине пластике коју убризгавамо за сваки део, то је пожељна метода за израду аутомобилских компоненти. То штеди новац док промовише употребу мање пластике. Такође можемо да комбинујемо друге материјале са пластиком за цепање да бисмо побољшали њену снагу и крутост. То обезбеђује дуготрајнији и издржљивији готов производ — што је кључно у случају играчака и алата.
Међутим, постоје многе предности бризгања. Може да произведе делове високе сложености и прецизности по ниској цени за кратко време. То је, опет, веома ефикасна метода јер заправо смањује отпад и заправо не треба толико додатног посла да се уради на делу. Па, има неких предности; али постоје и питања која треба размотрити. Калупи би могли да коштају много и морају бити прецизно дизајнирани на пример. Калуп мора бити тачан, иначе пластика можда неће тећи како треба и грешке ће се појавити у стварним излазним деловима.
Да сумирамо, бризгање је заиста кључан процес и његов утицај је евидентан у већини производа са којима се свакодневно сусрећемо. Свордс Прецисион користи бризгање за производњу делова за возила, електронику и медицинску опрему. Брзо можемо да будемо много сложенији и прецизнији са деловима и штедимо новац као и материјал.
Ауторско право © Схензхен Перфецт Прецисион Продуцтс Цо., Лтд. Сва права задржана — Zaštita privatnosti - Блог
EN
