Zgrada 49, Fumin industrijski park, sela Pinghu, opština Longgang
Nedelja Zatvoreno
Nije čudo što milijarderi poput Džefa Bezos i Elona Maska često kažu da je to samo pitanje vremena kada će ljudi kolonizovati Mars. To je prilično fascinantno! Većina ovih proizvoda dizajnirana je koristeći proces poznat kao inekcijsko formiranje. Ako čitate ovo, verovatno imate nešto izrađeno inekcijskim formiranjem u ruci - samo pogledajte. Njegove delove koriste uglavnom automobile, elektroniku, medicinsku opremu koja pomaze svima, ali sva ta mogu biti proizvedena kroz proces plastičnog inekcijskog formiranja kao što radimo u Swords Precision. U ovom članku ćemo istražiti kako radi inekcijsko formiranje i njegovu važnost.
Injekcijsko formiranje je proces u kome se topljene materijale stavljaju u forme, što omogućava izradu različitih delova. Forma je određeni oblik u koji se plastična masa upušta. Pa kako se sve ovo odvija? Imamo male plastične čestice poznate kao pelete i susemo ih u veliku posudu nazvanu skočnica. Zatim grejamo pelete, čime ih napravimo vrlo vruće, što uzrokuje da se rastopljaju u gusti tečnosti. Kada se plastika rastopi, uvodimo je u formu. Nakon toga, tečna plastika hladne i zakorijenjuje u obliku forme. Čini se jednostavno, ali mi verujte, ovo radi poput čara!
Najčistiji dio u pražnjenju je sposoban proizvoditi elemente sa velikom različitosti u obliku i veličini. Sa štampalicama možemo prilično gotovo izraditi bilo šta od jednostavnog oblika do složenih dizajna. Recimo, da želimo proizvesti igračku koja liči na dinosaur. Pražnjenje omogućava nam da proizvodimo dijelove u više boja i tekstura. Zbog toga možete videti toliko jasnih igračaka u trgovinama, jer su napravljene pomoću različitih štampalica i obojenih plastika!
Dodatna prednost pražnjenja je što proizvodimo vrlo ponovljive i konzistentne precizne dijelove. Imamo računare koji nam pomažu u fazi dizajna štampalica. Ti računari osiguravaju da se više štampalica kreira za vas, osiguravajući da svaki deo izgleda tačno kao prethodni. Posebno kada je riječ o medicinskim uređajima, ovo je nešto vrlo važno. Na primer, tzv. alati za podršku doktorima ili pacijentima trebali bi svi biti napravljeni na isti način radi sigurnosti i efikasnosti.
Pošto nam inžekcijsko formiranje ne samo što omogućava da pravimo precizne delove, već i daje kontrolu nad količinom plastike koju ulijamo za svaki deo, predstavlja poželjnu metodu za proizvodnju automobilskih komponenti. Štedi novac dok istovremeno potiče korišćenje manje količine plastike. Možemo takođe mešati druge materijale sa plastikom kako bismo poboljšali njenu čvrstoću i krutost. To pruža trajniji i otporniji završeni proizvod — što je ključno u slučaju igračaka i alata.
Međutim, postoji mnogo prednosti štampačke formiranja. Može proizvoditi delove sa visokom kompleksnošću i preciznošću po niskoj ceni u kratkom vremenskom periodu. Ponovo, ovo je vrlo efikasan način, jer zapravo smanjuje otpad i ne zahteva ogroman obim dodatne rade na delu. Pa, postoje neki prednosti; ali postoje i pitanja koja treba uzeti u obzir. Forme mogu da koštaju puno, i moraju biti tačno dizajnirane, na primer. Forma mora biti savršena, ili će plastika možda nepravilno teći i greške će se pojaviti u stvarnim izlaznim delovima.
Da bi se sve zaključilo, štampačko formiranje je zaista ključan proces i njegovo uticaj je jasan u većini proizvoda sa kojima se susrećemo svakodnevno. Swords Precision koristi štampačko formiranje za proizvodnju delova za vozila, elektroniku i medicinsku opremu. Mogu brzo postići mnogo višu kompleksnost i preciznost delova i uštedeti novac kao i materijal.
Avtorska prava © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Sva prava zadržana — Politika privatnosti—Blog
EN
