Зграда 49, индустријски парк Фумин, село Пингху, округ Лонгганг
Сундаи Цлосед
Ињекционо бризгање пластике је приступ који се користи за производњу различитих пластичних производа. Користи истопљену пластику коју сипате у форму за различите облике. За почетак, пластичне пелете се стављају у буре које је загрејано. Коришћење топлоте да би се пластика истопила у густу течност. Они убризгавају ову течну пластику под веома високим притиском у калуп. Калуп је шупљи облик који дефинише коначни облик пластике. Калуп се отвара и омогућава да се готов производ уклони када се пластика охлади и учврсти. Овај процес је прилично ефикасан јер коришћењем методе бризгања може створити милионе пластичних флиса које су у суштини идентичне или клонове у веома кратком временском периоду.
Много је предности у производњи ваших производа на велико коришћењем бризгања пластике. Ово може бити корисно на много начина, али највећа примена је брзина којом може да креира ствари. Има већу ефикасност јер овај производни процес може произвести више делова одједном. Ова брзина, заузврат, такође смањује време и трошкове за произвођаче. Ињекционо ливење ствара јаке и издржљиве делове. Поред тога, могу се производити у широком спектру боја и завршних обрада, нудећи дизајнерима много за рад. Ова разноврсност омогућава компанијама да производе производе који задовољавају различите карактеристике и преференције купаца, због чега многе различите индустрије преферирају бризгање.
Пластично бризгање захтева дизајн како би се осигурало да ће процес радити како је предвиђено. Има још тога на уму када дизајнирате пластични производ. Као што су димензије калупа, проток пластике и врста скупљања када се празнина охлади. И све ово утиче на ефикасност процеса. За дизајнере је једнако важно да размишљају о изгледу бренда производа, употребљивости и дуговечности. Правилно управљање временом производа може довести до побољшања током целог производног процеса. Ово помаже не само произвођачима, већ чини велику услугу и потрошачима јер време производње постаје брже са нижим ценама и свеукупно побољшаним квалитетом производа.
Веома је важан правилан избор врсте пластике и свих релевантних адитива, како се они називају, чиме се без проблема добијају квалитетни, добро обликовани производи. Постоје хиљаде врста пластике, а свака врста има своје предности и слабости. На пример, поликарбонат поседује веома високу отпорност на ударе што значи да се није лако срушио када је ударио великом силом. Полипропилен се, с друге стране, истиче хемијском отпорношћу, због чега има примену на многим местима. Наравно, одабир исправних адитива може побољшати пластику, па чак и повећати њену снагу или флексибилност, а истовремено помоћи у промени боје. Ова пажња посвећена детаљима омогућава произвођачима да постигну крајње карактеристике које траже у готовим производима.
Ињекционо ливење пластике је веома ефикасан, прецизан процес, али се дефекти и даље могу формирати током производње. Реакција на регенерацију Уобичајени проблеми се састоје од савијања — где комад не одржава своју исправну димензију, трагова удубљења на површини, додатне пластике назване као блиц и кратки снимци (где не улази довољно пластике да попуни калуп). Да би се спречили ови проблеми, произвођачи морају бити опрезни. Ово укључује правилно хлађење калупа како би се пластика правилно поставила, контролу притиска убризгавања како би се осигурало да добро тече и осигуравање да је калуп тачно поравнат пре убризгавања пластике. Одржавање редовних провера производне опреме ће природно довести до мањег броја кварова, као и одржавање чистих калупа.
Ауторско право © Схензхен Перфецт Прецисион Продуцтс Цо., Лтд. Сва права задржана — Zaštita privatnosti - Блог
EN
