CNC obrada

Obrađivanje i proizvodnja metalnih delova

Tip: Bročenje, BURŽENJE, Etčenje / Hemijska obrada, Laser obrada, Freziranje, Oste obrada usluge, Vrtnje, Dratveno EDM, Brza prototipiranja

Modelni broj: OEM

Ključna reč: Usluge CNC obrade

Materijal: Nerezirača ocele

Način obrade : ЦНЦ фрезирање

Rok isporuke: 7-15 dana

Kvalitet: Visoko kvalitetan

Certifikacija:ISO9001:2015/ISO13485:2016

Najmanja količina narudžbine: 1 komada

Uvod
Materijal za obradu

Uvod

Детаљни подаци о производу

Pregled proizvoda

Naše profesionalne metalne komponente široko se koriste u različitim oblastima kao što su mašinstvo, automobilski industrija, aerokosmička industrija itd. Ove komponente su bilo precizno obradivane, imaju visoku tačnost i izuzetnu kvalitetu, i mogu da zadovolje zahteve raznih složenih industrijskih okruženja.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Обрада материјала

1.Čelikov serijal

Uključujući ugljikovu ocel (kao što su Q235, 45 ocel, itd.), ima dobru čvrstoću i otrčajnost, i odgovara za konstruktivne komponente koje mogu da izdrže određene opterećenja. Legirana ocel (kao što su hrom molibden ocel, nikl-hrom ocel, itd.) koristi se u situacijama koje zahtevaju visoku tvrdoću, otpornost na iznosenje i korozijsku otpornost, kao što su motorne komponente koje rade u visoko temperaturnim i visoko pritisknim okruženjima.

2.aluminijumska legura

Aluminijumske legure poput 6061 i 7075 su laka, jake i imaju dobra obradiva svojstva. Često se koriste u proizvodnji aviokosmičkih komponenata, efektivno smanjujući ukupnu težinu dok istovremeno zadovoljavaju zahteve strukturne čvrstoće.

3.Nerezirača ocele

Materijali poput 304 i 316 nerđajuće oceli imaju izuzetnu otpornost na koroziju i često se koriste u proizvodnji metalnih komponenata poput opreme za preradu hrane i medicinskih uređaja koji zahtevaju visoku higijenu i otpornost na koroziju.

Технологија обраде

1.Процес сечења

Uvođenjem napredne laser tehnologije zarezanja, sirovine mogu da se tačno iseču u željenu oblik i veličinu, sa glatkim i visokopreciznim režanjima i malom zone uticaja toplote. Za deblje metalne materijale, može se koristiti i CNC flamsko režanje i plazma režanje kako bi se osigurala kvalitetna i efikasna presečnost.

2.Proces formiranja

Formiranje metalnih materijala putem štampovanja, praćenja i drugih metoda. Tehnologija štampanja može da usavrši metalne čestice, poboljša mehaničke osobine komponenti, i odgovara proizvodnji ključnih komponenti koje mogu da izdrže teške opterećenje, kao što su zupčanici, osove itd. Tehnologija praćenja se koristi za proizvodnju velikog broja tankih listastih komponenti pravilnih oblika, što je efikasno i ekonomično.

3.Процес обраде

Koristite visokoprecizne CNC tornjeve, frezere, vrtalice i druge opreme za obradu. Tornjačenje može precizno obraditi površinu kruglih komponenti, osiguravajući dimenzionu tačnost i roughness površine. Freziranje može proizvoditi razne ravne, štapaste i složeno oblikovane konture. Vrtljanje se koristi za obradu ruževitih struktura, što može da ispoštuje zahteve za obradu različnih prečnika i dubina ruža. Pored toga, uključuju se i precizne obradne procedure poput režanja i brusenja kako bi se dalje poboljšala tačnost i kvalitet površine komponenti.

4.Proces površinske obrade

Da bismo poboljšali otpornost na koroziju, otpornost na iznosenje i estetiku metalnih komponenti, ponudili smo različite metode obrade površine. Elektroplaciranje procesi kao što su galvanizacija i hromiranje mogu formirati jednoliku metalnu zaštitnu plenu na površini komponenti; Anodizacija može povećati otpornost na koroziju i čvrstoću aluminijumske legure komponenti; Postoje i metode šarlatne obrade, fosfatiranje itd. Izaberite odgovarajuću metodu obrade površine prema različitim potrebama upotrebe.

Materijal za obradu

ČPP

P: Kako vrste metalnih delova obrađujete i proizvodite?

A: Obradjujemo različite vrste metalnih komponenti, uključujući mehaničke konstruktivne komponente (poput osovina, šupljaka, kutija itd.), automobilske komponente (dijelove motora, dijelove podvozka itd.), aerosanovske komponente (spojnike krila, listove motora itd.), kao i metalne omotače i zagrade za elektronske uređaje. To obuhvata različite komponente od jednostavnih do složenih, od malih do velikih.

P: Kakove tehnike obrade koristite?

O: Koristimo napredne tehnike obrade, uključujući sečne tehnike (laser sekovanje, CNC plamenasto sekovanje, plazma sekovanje), formiranje tehnike (kovanje, štampanje), tehničke obrade (CNC torno, frezarske mašine, borbeni strojevi, kao i preciznu obradu poput režanja i brusenja), i tehnike površinske obrade (galvanizacija, hromiranje, anodizacija, granatiranje, fosfatiranje itd.). Ovi procesi osiguravaju visoku kvalitetu i preciznost komponenti.

P: Kakvu preciznost obrade možete postići?

A: Tačnost našeg obrade varira u zavisnosti od različitog opreme i tehnika za obradu. Uopšte govoreći, dimenziona tačnost CNC obrade može dostići ± 0.01mm ili čak više, a specifične zahteve za tačnoću mogu se prilagoditi i osigurati prema dizajnerskim zahtevima klijenta.

P: Kako osigurati kvalitet proizvoda?

A: Raspoložimo naprednom meridžonom opremom kao što su koordinatne merilne mašine, tvrdoćni testeri, detektori pukotina itd. Isto vreme, prateći strogi ISO9001 sistem upravljanja kvalitetom, od nabave sirovina, praćenja obrade do inspekcije gotovih proizvoda, svaki korak ima detaljne standarde i procese kontrole kvaliteta, provedujući uzorkovanje i potpune inspekcije kako bi se osigurala vodeća stopa kvalifikacije proizvoda u industrijalnom sektoru.

P: Koliko dugo traje razvojni ciklus za prilagođene proizvode?

A: Razvojni ciklus zavisi od faktora kao što su složenost komponenti, zahtevi za prilagođavanje i količina narudžbine. Jednostavne prilagođene komponente mogu biti završene u roku od nekoliko dana do nedelja, dok kompleksnije komponente koje zahtevaju visoku preciznost i performanse mogu trajati nekoliko meseci. Nakon primanja narudžbine, bićemo u komunikaciji sa kupcem i određaćemo približni grafik.