Byggnad 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Söndag stängd
Typ: Broschering, BORRNING, Etsning / Kemisk bearbetning, Laserbearbetning, Fräsning, Andra bearbetningstjänster, Svarvning, Wire EDM, Rapid Prototyping
Modellnummer: OEM
Nyckelord:CNC-bearbetningstjänster
Material:rostfritt stål
Bearbetningsmetod:CNC-fräsning
Leveranstid: 7-15 dagar
Kvalitet: Hög kvalitet
Certifiering: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 stycken
PRODUKTDETALJ
Produkten Översikt
Våra professionella metallkomponenter används i stor utsträckning inom olika områden som maskiner, bilar, flyg, etc. Dessa komponenter har finbearbetats, har hög precision och utmärkt kvalitet och kan uppfylla kraven i olika komplexa industriella miljöer.
Bearbetningsmaterial
1.Stål serie
Inklusive kolstål (som Q235, 45 stål etc.) har den god hållfasthet och seghet, och är lämplig för strukturella komponenter som tål vissa belastningar. Legerat stål (som krommolybdenstål, nickelkromstål, etc.) används i scenarier som kräver hög hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, såsom motorkomponenter som arbetar i miljöer med hög temperatur och högt tryck.
2.aluminiumlegering
Aluminiumlegeringar som 6061 och 7075 är lätta, starka och har goda bearbetningsegenskaper. De används ofta vid tillverkning av flyg- och rymdkomponenter, vilket effektivt minskar den totala vikten samtidigt som de uppfyller kraven på strukturell styrka.
3.rostfritt stål
Material som 304 och 316 rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och används ofta vid tillverkning av metallkomponenter som livsmedelsutrustning och medicinsk utrustning som kräver hög hygien och korrosionsbeständighet.
Bearbetningsteknik
1.Skärningsprocess
Genom att använda avancerad laserskärningsteknik kan råmaterial skäras exakt till önskad form och storlek, med jämna och högprecisionssnitt och en liten värmepåverkad zon. För tjockare metallmaterial kan CNC-flamskärning och plasmaskärning också användas för att säkerställa skärkvalitet och effektivitet.
2.Formningsprocess
Formning av metallmaterial genom smide, stämpling och andra metoder. Smidesteknik kan förfina metallkorn, förbättra komponenternas mekaniska egenskaper och är lämplig för tillverkning av nyckelkomponenter som tål tunga belastningar, såsom kugghjul, axlar etc. Stämplingsteknik används för att producera ett stort antal tunnplåtskomponenter med regelbundna former, vilket är effektivt och kostnadseffektivt.
3.Bearbetningsprocess
Använd högprecisions CNC-svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner och annan utrustning för bearbetning. Svarvning kan bearbeta ytan på cirkulära komponenter exakt, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet och ytjämnhet. Fräsning kan producera olika plana, räfflade och komplexa konturer. Borrning används för att bearbeta hålstrukturer, som kan uppfylla bearbetningskraven för olika håldiametrar och djup. Dessutom ingår precisionsbearbetningsprocesser som borrning och slipning för att ytterligare förbättra komponenternas noggrannhet och ytkvalitet.
4.Ytbehandling
För att förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och estetiken hos metallkomponenter erbjuder vi olika ytbehandlingsmetoder. Galvaniseringsprocesser såsom galvanisering och kromplätering kan bilda en enhetlig metallskyddsfilm på komponenternas yta; Anodiseringsbehandling kan förbättra korrosionsbeständigheten och hårdheten hos komponenter i aluminiumlegering; Det finns även kulblästring, fosfatbehandling etc. Välj lämplig ytbehandlingsmetod efter olika användningsbehov.
F: Vilka typer av metalldelar bearbetar och tillverkar du?
A:Vi bearbetar olika typer av metallkomponenter, inklusive men inte begränsat till mekaniska strukturella komponenter (såsom axlar, växlar, lådor etc.), fordonskomponenter (motordelar, chassidelar etc.), flygkomponenter (vingkontakter, motorblad). , etc.), samt metallhöljen och konsoler för elektroniska enheter. Den täcker olika komponenter från enkla till komplexa, från små till stora.
F: Vilka bearbetningstekniker använder du?
S: Vi använder avancerade bearbetningstekniker, inklusive skärningstekniker (laserskärning, CNC-flammskärning, plasmaskärning), formningstekniker (smidning, stansning), bearbetningstekniker (CNC-svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, samt precisionsbearbetning som t.ex. uppborrning och slipning), och ytbehandlingstekniker (galvanisering, förkromning, anodisering, kulblästring, fosfatering, etc.). Dessa processer säkerställer hög kvalitet och precision på komponenterna.
F: Hur stor bearbetningsnoggrannhet kan uppnås?
S: Vår bearbetningsnoggrannhet varierar beroende på olika bearbetningsutrustning och tekniker. Generellt sett kan dimensionsnoggrannheten för CNC-bearbetningsutrustning nå ± 0.01 mm eller ännu högre, och de specifika noggrannhetskraven kan justeras och garanteras enligt kundens designkrav.
F: Hur säkerställer man produktkvalitet?
S: Vi är utrustade med avancerad testutrustning såsom koordinatmätmaskiner, hårdhetstestare, feldetektorer etc. Samtidigt, efter det strikta kvalitetsledningssystemet ISO9001, från råvaruanskaffning, bearbetningsövervakning till inspektion av färdig produkt, varje länk har detaljerade kvalitetskontrollstandarder och processer, genomför stickprovskontroller och fullständiga inspektioner för att säkerställa att produktkvalificeringsgraden är på den ledande nivån i branschen.
F: Hur lång är utvecklingscykeln för skräddarsydda produkter?
S: Utvecklingscykeln beror på faktorer som komponenternas komplexitet, anpassningskrav och orderkvantitet. Enkla anpassade komponenter kan färdigställas inom några dagar till veckor, medan komplexa komponenter som kräver hög precision och prestanda kan ta flera månader. Vi kommer att kommunicera med kunden efter att ha mottagit beställningen och fastställa ett grovt schema.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade — Integritetspolicy - Blogg