ชิ้นส่วนไททาเนียม CNC ที่กำหนดเองคุณภาพสูง

รายละเอียดสินค้า

เราเน้นในด้านการตัดเฉือนชิ้นส่วนไททาเนียมด้วยเครื่อง CNC โดยจัดหาชิ้นส่วนไททาเนียมคุณภาพสูงและแม่นยำสูงให้กับลูกค้าทั่วโลกด้วยฝีมือประณีตและเทคโนโลยีขั้นสูง โลหะไททาเนียมครองตำแหน่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมระดับสูงหลายแห่ง เนื่องจากมีความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม ความหนาแน่นต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และทนต่ออุณหภูมิสูง เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเราช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนไททาเนียมให้ถึงขีดสุด

ลักษณะของวัสดุ

1.ความแข็งแรงสูงต่ออัตราส่วนความหนาแน่นต่ำ

ความแข็งแรงของไททาเนียมเทียบได้กับเหล็ก แต่มีความหนาแน่นเพียงประมาณ 60% ของเหล็กเท่านั้น ทำให้ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุไททาเนียมสามารถลดน้ำหนักโดยรวมได้อย่างมากในขณะที่รับน้ำหนักได้มาก ในด้านการบินและอวกาศ การลดน้ำหนักสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง เพิ่มปริมาณบรรทุก และเพิ่มประสิทธิภาพการบินสำหรับโครงสร้างเครื่องบินและส่วนประกอบเครื่องยนต์ได้โดยตรง ตัวอย่างเช่น คานปีกที่ทำจากโลหะผสมไททาเนียมช่วยลดน้ำหนักเครื่องบินและต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างของเครื่องบินไว้ได้

2.ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

ไททาเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ โดยรักษาเสถียรภาพที่ดีไม่ว่าจะอยู่ในน้ำทะเล กรดออกซิไดซ์ สารละลายด่าง หรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ดังนั้น ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การต่อเรือ วิศวกรรมมหาสมุทร วิศวกรรมเคมี เป็นต้น ชิ้นส่วนไททาเนียมจึงสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารกัดกร่อนได้เป็นเวลานาน ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและระยะเวลาหยุดทำงาน ส่วนประกอบโครงสร้างโลหะผสมไททาเนียมบนแท่นนอกชายฝั่งสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายปีในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีความเค็มและความชื้นสูงโดยไม่ต้องเปลี่ยนบ่อยๆ

3.ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี

โลหะผสมไททาเนียมมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิได้หลายร้อยองศาโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมาก ในสถานการณ์การใช้งาน เช่น ส่วนประกอบอุณหภูมิสูงของเครื่องยนต์เครื่องบินและส่วนประกอบสำคัญในเตาเผาอุณหภูมิสูง คุณลักษณะของชิ้นส่วนไททาเนียมช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพและอายุการใช้งานยาวนานของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบทั้งหมด

เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1.ความสามารถในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง

เราติดตั้งอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบเชื่อมต่อหลายแกนชั้นนำระดับนานาชาติ ร่วมกับระบบเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์วัดผลตอบรับขั้นสูง ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำของเครื่องจักรกลในระดับไมโครเมตรหรือแม้แต่ระดับย่อยไมโครเมตร ไม่ว่าจะเป็นรูปร่างพื้นผิว 3 มิติที่ซับซ้อน รูและเกลียวที่ละเอียด หรือข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด เราก็สามารถควบคุมและรับรองได้อย่างแม่นยำว่าชิ้นส่วนไททาเนียมทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำของแบบร่างการออกแบบอย่างครบถ้วน ตัวอย่างเช่น ในด้านอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ เช่น ข้อต่อเทียมและรากฟันเทียม กระบวนการกลึงที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะพอดีกับโครงกระดูกของมนุษย์อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยปรับปรุงเสถียรภาพและคุณภาพชีวิตของผู้ป่วยหลังการปลูกถ่าย

2.วิธีการประมวลผลที่หลากหลาย

ครอบคลุมกระบวนการกลึง CNC ต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ การคว้าน และการเจียร และสามารถผสมผสานและนำไปใช้ได้อย่างยืดหยุ่นตามรูปร่าง โครงสร้าง และข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของชิ้นส่วน ด้วยเทคนิคการเขียนโปรแกรมขั้นสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงชิ้นส่วนไททาเนียมที่มีความแม่นยำ เมื่อประมวลผลใบพัดของเครื่องยนต์เครื่องบินที่มีช่องการไหลภายในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบาง เราใช้เทคโนโลยีการกัดเชื่อมโยงห้าแกน ซึ่งสามารถขึ้นรูปได้ในคราวเดียว หลีกเลี่ยงการสะสมของข้อผิดพลาดที่เกิดจากการยึดและการประมวลผลหลายครั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าใบพัดจะมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สูง

3.การควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างเข้มงวด

ตั้งแต่การป้อนวัสดุไททาเนียมเบื้องต้นไปจนถึงการตรวจสอบและบรรจุหีบห่อชิ้นส่วนสำเร็จรูปขั้นสุดท้าย กระบวนการผลิตทุกขั้นตอนปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ทีมงานเทคนิคมืออาชีพของเราดำเนินการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุของโลหะผสมไททาเนียม และปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมอย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วในการตัด อัตราการป้อน ความลึกของการตัด เป็นต้น สำหรับงานตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เพื่อลดผลกระทบของแรงตัดและความร้อนในการตัดต่อคุณภาพของชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปและรอยแตกร้าวในชิ้นส่วนไททาเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน อัลกอริธึมการวางแผนเส้นทางเครื่องมือขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมแบบปรับได้ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนไททาเนียมแต่ละชุดจะรักษาความสม่ำเสมอและความเสถียรได้สูง

พื้นที่การใช้งานผลิตภัณฑ์

1 การบินและอวกาศ

ส่วนประกอบของเครื่องยนต์ เช่น ใบพัดกังหัน แผ่นคอมเพรสเซอร์ ชิ้นส่วนเพลา ฯลฯ จะต้องทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และความเร็วสูง ซึ่งต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงมากเป็นพิเศษ ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อความล้าได้ดี ผลิตภัณฑ์ CNC ไททาเนียมของเรารับประกันได้อย่างมั่นคงว่าเครื่องยนต์เครื่องบินจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ พร้อมประสิทธิภาพและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้เครื่องบินมีอัตราส่วนแรงขับต่อน้ำหนักที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการบินที่สูงขึ้น

ส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบิน: รวมถึงชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญ เช่น คานปีก โครงลงจอด และโครงลำตัว การใช้ส่วนประกอบโครงสร้างโลหะผสมไททาเนียมไม่เพียงแต่ช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของเครื่องบิน เพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดเชื้อเพลิง แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการชนของเครื่องบินอีกด้วย และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบินพลเรือนและเครื่องบินทหารสมัยใหม่

2. ค่ารักษาพยาบาล

เครื่องมือปลูกถ่าย เช่น ข้อสะโพกเทียม ข้อเข่า อุปกรณ์ตรึงกระดูกสันหลัง รากฟันเทียม เป็นต้น ไททาเนียมมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ยอดเยี่ยม จึงเหมาะเป็นวัสดุสำหรับปลูกถ่ายอุปกรณ์ในมนุษย์ และกระบวนการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงของเราช่วยให้ปรับอุปกรณ์ปลูกถ่ายให้เข้ากับกระดูกมนุษย์ได้อย่างแม่นยำ ส่งเสริมการเจริญเติบโตและการรักษาเนื้อเยื่อกระดูก ลดภาวะแทรกซ้อนหลังการผ่าตัด และปรับปรุงคุณภาพชีวิตของผู้ป่วยและผลลัพธ์การฟื้นฟู

ส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องมือผ่าตัด โรเตอร์เครื่องเหวี่ยงทางการแพทย์ ขาตั้งสำหรับเครื่องสแกน CT ที่มีความแม่นยำ เป็นต้น ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิว และมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่สูงมาก ผลิตภัณฑ์ CNC ไททาเนียมของเราสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับส่วนประกอบคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีทางการแพทย์และการพัฒนายาที่แม่นยำ

3. วิศวกรรมเรือและมหาสมุทร

ส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อนทางทะเล เช่น ใบพัด เพลา ส่วนประกอบของหางเสือ เป็นต้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติความแข็งแรงสูงของโลหะผสมไททาเนียมในน้ำทะเลทำให้เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมในระบบขับเคลื่อนของเรือ สามารถลดการกัดกร่อนจากโพรงอากาศและเสียงรบกวนของใบพัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการขับเคลื่อน ยืดอายุการใช้งาน ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและระยะเวลาหยุดทำงานของเรือ และเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของเรือในสภาพแวดล้อมทางทะเล

ส่วนประกอบโครงสร้างของแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง: ชิ้นส่วนโครงสร้างหลักที่ใช้ในโรงงานวิศวกรรมนอกชายฝั่งขนาดใหญ่ เช่น แพลตฟอร์มขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่งและแพลตฟอร์มผลิตพลังงานลมนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนไททาเนียมสามารถทนต่อการทดสอบต่างๆ เช่น ลมแรงและคลื่น การกัดกร่อนของน้ำทะเล และการเกาะติดของสิ่งมีชีวิตในทะเลในสภาพแวดล้อมทางทะเล ช่วยให้แพลตฟอร์มนอกชายฝั่งทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียรในสภาวะทะเลที่รุนแรง และให้การสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการพัฒนาและการใช้ทรัพยากรทางทะเล

4. อุตสาหกรรมเคมี

แผ่นซับในเครื่องปฏิกรณ์ แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ใบมีดกวน ฯลฯ: ในกระบวนการผลิตทางเคมี ส่วนประกอบเหล่านี้มักสัมผัสกับสารกัดกร่อนต่างๆ และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและทนต่ออุณหภูมิสูงของชิ้นส่วนไททาเนียมช่วยป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์และการรั่วไหลระหว่างปฏิกิริยาเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงความต่อเนื่อง ความปลอดภัย และความเสถียรของการผลิตทางเคมีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุในการผลิตและการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์

บริการที่กำหนดเอง

เรารู้ดีว่าลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการเฉพาะตัวสำหรับชิ้นส่วนไททาเนียมในสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงมอบโซลูชันบริการที่ปรับแต่งตามความต้องการอย่างครอบคลุม

1.การทำงานร่วมกันในการออกแบบ

ทีมออกแบบมืออาชีพของเราสามารถทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิด โดยแทรกแซงตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแนวคิดผลิตภัณฑ์ โดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนไททาเนียมร่วมกันโดยอิงตามความต้องการการใช้งานเฉพาะของลูกค้า ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ และข้อจำกัดด้านพื้นที่ ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงและปรับปรุงการออกแบบที่มีอยู่หรือการพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ เราก็สามารถให้คำแนะนำด้านการออกแบบอย่างมืออาชีพและการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันการออกแบบขั้นสุดท้ายไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงเทคโนโลยีการประมวลผลและความคุ้มทุนของชิ้นส่วนไททาเนียมอย่างครบถ้วน ทำให้บรรลุความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความประหยัด

2.การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

เพื่อช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบความเป็นไปได้ของโซลูชันการออกแบบระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว เราได้จัดเตรียมอุปกรณ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่สามารถผลิตตัวอย่างต้นแบบของชิ้นส่วนไททาเนียมได้อย่างรวดเร็วโดยอิงตามแบบการออกแบบหรือแบบจำลองดิจิทัลที่ลูกค้าจัดทำไว้ โดยผ่านการทดสอบจริงและการประเมินตัวอย่างต้นแบบ ลูกค้าสามารถระบุปัญหาการออกแบบและปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็ว ทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมากและลดต้นทุนการพัฒนา

3.การผลิตทดลองจำนวนน้อยและการปรับแต่งจำนวนมาก

หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบต้นแบบแล้ว เราสามารถดำเนินการผลิตทดลองขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติม และรับรองความเสถียรและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตจำนวนมาก สำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเองจำนวนมาก เรามีความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่งและระบบการวางแผนและกำหนดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถจัดทรัพยากรการผลิตได้อย่างสมเหตุสมผลโดยอิงตามปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการสั่งซื้อของลูกค้าและข้อกำหนดในการจัดส่ง ทำให้มั่นใจได้ว่างานจัดส่งคำสั่งซื้อจะเสร็จสมบูรณ์ตรงเวลาและมีคุณภาพสูง ไม่ว่าคำสั่งซื้อจะมีขนาดเท่าใด เราก็ปฏิบัติต่อคำสั่งซื้อด้วยจิตวิญญาณมืออาชีพและทัศนคติที่เข้มงวดเช่นเดียวกัน โดยมุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการชิ้นส่วนไททาเนียมที่กำหนดเองที่น่าพอใจให้กับลูกค้า