ชิ้นส่วนไทเทเนียม CNC คุณภาพสูงแบบกำหนดเอง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เราเน้นในด้านการกลึง CNC ของชิ้นส่วนไทเทเนียม โดยให้บริการชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำแก่ลูกค้าทั่วโลก ด้วยฝีมืออันประณีตและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี โลหะไทเทเนียมมีบทบาทสำคัญในหลายอุตสาหกรรมระดับสูง เนื่องจากมีความแข็งแรงยอดเยี่ยม ความหนาแน่นต่ำ ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และสามารถต้านทานความร้อนสูงได้ เทคโนโลยีการกลึง CNC ของเราทำให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนไทเทเนียมถึงขีดสุด

ลักษณะของวัสดุ

1.อัตราส่วนความแข็งแรงต่อความหนาแน่นต่ำ

ความแข็งแรงของไทเทเนียมเทียบได้กับเหล็ก แต่ความหนาแน่นของมันมีเพียงประมาณ 60% ของเหล็ก ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุไทเทเนียมสามารถลดน้ำหนักโดยรวมลงอย่างมากในขณะที่ยังคงทนต่อการรับแรงที่สูงได้ ในด้านอุตสาหกรรมการบิน การลดน้ำหนักสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้น้ำมัน เพิ่มน้ำหนักบรรทุก และเพิ่มสมรรถนะในการบินสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างและเครื่องยนต์ของอากาศยานได้ เช่น คานปีกที่ทำจากโลหะผสมไทเทเนียมสามารถลดน้ำหนักและการใช้งบดำเนินงานของเครื่องบินได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ยังรักษากำลังโครงสร้างของเครื่องบินไว้ได้

2.ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี

ไทเทเนียมแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหลายประเภท โดยยังคงรักษาเสถียรภาพที่ดีไม่ว่าจะอยู่ในน้ำทะเล กรดออกซิไดซ์ สารละลายด่าง หรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง อันเป็นผลให้ในอุตสาหกรรม เช่น การสร้างเรือและวิศวกรรมทางทะเล วิศวกรรมเคมี ฯลฯ ส่วนประกอบที่ทำจากไทเทเนียมสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารกัดกร่อนได้นาน ช่วยขยายอายุการใช้งานของเครื่องจักร ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน นอกจากนี้ ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทำจากโลหะผสมไทเทเนียมบนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายปีในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีความเค็มสูงและความชื้นสูงโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง

3.ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี

ลักษณะเฉพาะของโลหะไทเทเนียมสามารถรักษาสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมได้ที่อุณหภูมิสูง และสามารถทนต่ออุณหภูมิหลายร้อยองศาโดยไม่มีการเสื่อมสภาพของสมรรถนะอย่างมีนัยสำคัญ ในสถานการณ์การใช้งาน เช่น ชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูงของเครื่องยนต์อากาศยานและชิ้นส่วนหลักในเตาเผาอุณหภูมิสูง คุณสมบัตินี้ของชิ้นส่วนไทเทเนียมจะรับประกันการดำเนินงานที่เสถียรและความคงทนยาวนานของอุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิสุดขั้ว ซึ่งช่วยรับรองความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบโดยรวม

เทคโนโลยีการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC

1.ความสามารถในการแปรรูปด้วยความแม่นยำสูง

เราได้รับการสนับสนุนด้วยอุปกรณ์การเจียระไน CNC หลายแกนที่เชื่อมโยงกันซึ่งเป็นผู้นำในระดับนานาชาติ รวมถึงระบบเครื่องมือความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ให้ข้อมูลการวัดล่วงหน้า ซึ่งสามารถทำให้เกิดความแม่นยำในการเจียระไนในระดับไมโครเมตรหรือแม้กระทั่งระดับต่ำกว่าไมโครเมตรได้ ไม่ว่าจะเป็นพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน รูเล็กๆ และเกลียว หรือข้อกำหนดความอดทนที่เข้มงวด เราสามารถควบคุมและรับรองได้ว่าชิ้นส่วนไทเทเนียมทุกชิ้นจะตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำของแบบแปลนการออกแบบอย่างสมบูรณ์ เช่น ในด้านอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ เช่น ข้อต่อเทียมและฟันปลอม การเจียระไนที่มีความแม่นยำสูงจะช่วยให้ชิ้นส่วนเหล่านี้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับโครงกระดูกของมนุษย์ ทำให้เพิ่มความมั่นคงและความเป็นอยู่ที่ดีขึ้นของผู้ป่วยหลังการฝัง

2.วิธีการประมวลผลหลากหลาย

ครอบคลุมกระบวนการกลึง CNC แบบครบวงจร เช่น การกลึง การกัด การเจาะ การreaming และการขัด โดยสามารถผสมผสานและนำไปใช้อย่างยืดหยุ่นตามรูปร่าง โครงสร้าง และข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนได้ ผ่านเทคนิคการเขียนโปรแกรมขั้นสูงและการปรับปรุงกระบวนการ ทำให้ควบคุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การกลึงคร่าวไปจนถึงการกลึงแม่นยำของชิ้นส่วนไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ เมื่อทำการประมวลผลใบพัดเครื่องยนต์อากาศยานที่มีช่องทางไหลภายในซับซ้อนและโครงสร้างผนังบาง เราใช้เทคโนโลยีการกัดแบบเชื่อมโยงห้าแกน ซึ่งสามารถสร้างชิ้นงานได้ในครั้งเดียว หลีกเลี่ยงการสะสมของความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากการจับชิ้นงานหลายครั้งและการประมวลผลซ้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงสมรรถนะสูงและความน่าเชื่อถือของใบพัด

3.ควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดและการปรับปรุง

ตั้งแต่การให้อาหารวัสดุไทเทเนียมครั้งแรกจนถึงการตรวจสอบและแพ็คเกจชิ้นส่วนสำเร็จรูปทุกขั้นตอนการผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ทีมเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของเราทำการศึกษาอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของโลหะผสมไทเทเนียม และปรับแต่งพารามิเตอร์การตัด เช่น ความเร็วในการตัด อัตราการเลี้ยง ความลึกของการตัด เป็นต้น อย่างแม่นยำสำหรับงานกลึงที่แตกต่างกัน เพื่อให้ลดผลกระทบของแรงตัดและความร้อนจากการตัดต่อคุณภาพของชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการกลึง และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปและการแตกร้าวในชิ้นส่วนไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังนำเอาอัลกอริธึมการวางแผนเส้นทางเครื่องมือขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมแบบปรับตัวมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกลึงและคุณภาพผิวของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละล็อตของชิ้นส่วนไทเทเนียมจะคงความสม่ำเสมอและเสถียรภาพสูง

แอพพลิเคชันผลิตภัณฑ์

1. การบินและอวกาศ

ชิ้นส่วนของเครื่องยนต์ เช่น เหลาเทอร์ไบน์ จานคอมเพรสเซอร์ ส่วนของเพลา ฯลฯ ทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และความเร็วสูง ซึ่งต้องการความแข็งแรงของวัสดุในระดับสูงสุด การทนทานต่ออุณหภูมิสูง และสมรรถนะในการต้านแรงเหนื่อยล้า ผลิตภัณฑ์ CNC ไทเทเนียมของเราให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ของเครื่องยนต์อากาศยาน ด้วยสมรรถนะและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้อากาศยานมีอัตราส่วนระหว่างแรงดันกับน้ำหนักสูงขึ้นและสมรรถนะการบินที่ดีขึ้น

ชิ้นส่วนโครงสร้างของอากาศยาน: รวมถึงชิ้นส่วนโครงสร้างสำคัญ เช่น คานปีก ชุดลงจอด และกรอบลำตัว การใช้ชิ้นส่วนโครงสร้างจากโลหะผสมไทเทเนียมไม่เพียงแต่ลดน้ำหนักโดยรวมของอากาศยาน ทำให้ประหยัดเชื้อเพลิงมากขึ้น แต่ยังเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานต่อการชนของอากาศยาน อีกทั้งยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในอากาศยานพลเรือนและทหารยุคใหม่

2. การแพทย์

เครื่องมือที่ฝังเข้าไปในร่างกาย: เช่น ข้อสะโพกเทียม ข้อเข่าเทียม อุปกรณ์ตรึงกระดูกสันหลัง ฟันเทียม เป็นต้น ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ยอดเยี่ยมของไทเทเนียมทำให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ฝังเข้าร่างกายของมนุษย์ และกระบวนการกลึง CNC ความแม่นยำสูงของเราช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ฝังจะปรับตัวเข้ากับกระดูกของมนุษย์ได้อย่างแม่นยำ ส่งเสริมการเจริญเติบโตและการรักษาของเนื้อเยื่อกระดูก ลดภาวะแทรกซ้อนหลังผ่าตัด และเพิ่มคุณภาพชีวิตและความสำเร็จของการฟื้นตัวของผู้ป่วย

ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์: เช่น เครื่องมือศัลยกรรม โรเตอร์เครื่องเหวี่ยงทางการแพทย์ ชุดยึดแบบแม่นยำสำหรับเครื่อง CT เป็นต้น ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแม่นยำสูงมาก คุณภาพผิว และมาตรฐานด้านอนามัย อุปกรณ์ CNC จากไทเทเนียมของเราสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับชิ้นส่วนคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง มอบการสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีทางการแพทย์และการพัฒนาของยาเฉพาะทาง

3. ยานaval และวิศวกรรมมหาสมุทร

ชิ้นส่วนของระบบขับเคลื่อนเรือ: เช่น เครื่องพัดลม ท่อน้ำ มันสมองเรือ เป็นต้น ลักษณะการต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูงของโลหะไทเทเนียมในน้ำทะเลทำให้มันยอดเยี่ยมสำหรับระบบขับเคลื่อนเรือ สามารถลดการกัดกร่อนจากการเกิดฟองอากาศและเสียงดังของใบพัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพในการขับเคลื่อน ยืดอายุการใช้งาน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานของเรือ และเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของเรือในสภาพแวดล้อมทางทะเล

ชิ้นส่วนโครงสร้างของแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง: ส่วนโครงสร้างหลักที่ใช้ในสถานที่ก่อสร้างขนาดใหญ่ทางวิศวกรรมนอกชายฝั่ง เช่น แพลตฟอร์มขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่งและแพลตฟอร์มผลิตไฟฟ้าจากพลังงานลมนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนไทเทเนียมสามารถทนต่อการทดสอบหลายประการ เช่น แรงลมแรงคลื่น การกัดกร่อนจากน้ำทะเล และการเกาะตัวของสิ่งมีชีวิตในทะเลในสภาพแวดล้อมทางทะเล ช่วยให้แพลตฟอร์มนอกชายฝั่งทำงานได้อย่างปลอดภัยและมั่นคงในสภาพทะเลที่รุนแรง และมอบการสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานที่น่าเชื่อถือสำหรับการพัฒนาและการใช้ทรัพยากรทางทะเล

4. อุตสาหกรรมเคมี

แผ่นบุปฏิกิริยา ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน จานท่อ และใบพัด揽拌: ในกระบวนการผลิตเคมี ชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะสัมผัสกับสารกัดกร่อนหลากหลายชนิดและสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง การทนการกัดกร่อนและการต้านทานความร้อนของชิ้นส่วนไทเทเนียมสามารถป้องกันการกัดกร่อนและการรั่วไหลของเครื่องจักรในระหว่างปฏิกิริยาเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยรับประกันความต่อเนื่อง ความปลอดภัย และเสถียรภาพของการผลิตเคมีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุทางการผลิตและการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากความล้มเหลวของเครื่องจักร

บริการที่ปรับแต่งได้

เรารู้ดีว่าลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการเฉพาะบุคคลที่แตกต่างกันสำหรับชิ้นส่วนไทเทเนียมในสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน เราจึงให้บริการโซลูชันแบบปรับแต่งตามความต้องการอย่างครอบคลุม

1.การออกแบบร่วมกัน

ทีมออกแบบมืออาชีพของเราสามารถทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิด โดยเข้ามาเกี่ยวข้องตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแนวคิดของผลิตภัณฑ์ ใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงเพื่อปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนไทเทเนียมตามความต้องการทางหน้าที่ การแสดงผล และข้อจำกัดด้านพื้นที่ของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงและพัฒนาการออกแบบเดิม หรือการพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ เราสามารถให้คำแนะนำการออกแบบและการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจว่าโซลูชันการออกแบบสุดท้ายไม่เพียงแต่ตอบโจทย์ความต้องการเฉพาะบุคคลของลูกค้า แต่ยังพิจารณาถึงเทคโนโลยีการประมวลผลและความคุ้มค่าของชิ้นส่วนไทเทเนียม เพื่อสร้างสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความประหยัด

2.การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

เพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบความเป็นไปได้ของวิธีการออกแบบในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เราได้ติดตั้งอุปกรณ์การสร้างต้นแบบที่สามารถผลิตตัวอย่างต้นแบบของชิ้นส่วนไทเทเนียมจากแบบจำลองหรือโมเดลดิจิทัลที่ลูกค้าให้มา ผ่านการทดสอบและประเมินผลจริงจากตัวอย่างต้นแบบ ลูกค้าสามารถระบุปัญหาในการออกแบบและปรับเปลี่ยนหรือปรับแต่งได้อย่างทันท่วงที ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการพัฒนาลงอย่างมาก

3.การผลิตทดลองขนาดเล็กและบริการผลิตตามความต้องการจำนวนมาก

หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบต้นแบบแล้ว เราสามารถดำเนินการผลิตทดลองในขนาดเล็กตามความต้องการของลูกค้า เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและขั้นตอนควบคุมคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น และรับประกันเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก สำหรับคำสั่งซื้อที่มีการปรับแต่งเป็นจำนวนมาก เรามีศักยภาพในการผลิตที่แข็งแกร่งและระบบการวางแผนและการจัดการการผลิตที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถจัดสรรทรัพยากรการผลิตได้อย่างเหมาะสมตามปัจจัย เช่น จำนวนคำสั่งซื้อของลูกค้าและความต้องการในการส่งมอบ รับรองการส่งมอบงานที่ตรงเวลาและมีคุณภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นคำสั่งซื้อขนาดใหญ่หรือเล็ก เรายึดมั่นในจิตวิญญาณแห่งความเป็นมืออาชีพและความเข้มงวดเช่นเดียวกัน โดยมุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ปรับแต่งได้ตามความพึงพอใจของลูกค้า