การแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนโลหะ

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

ส่วนประกอบโลหะระดับมืออาชีพของเราถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น เครื่องจักร ยานยนต์ อวกาศ และอื่นๆ ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการแปรรูปอย่างประณีต มีความแม่นยำสูง และคุณภาพเยี่ยม และสามารถตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนต่างๆ ได้

วัสดุการประมวลผล

1.ซีรีย์เหล็ก

เหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น Q235, 45 เป็นต้น) มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่สามารถรับน้ำหนักได้ในระดับหนึ่ง เหล็กอัลลอยด์ (เช่น เหล็กโครเมียมโมลิบดีนัม เหล็กนิกเกิลโครเมียม เป็นต้น) ใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน เช่น ส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

2.อลูมิเนียมอัลลอยด์

โลหะผสมอะลูมิเนียม เช่น 6061 และ 7075 มีน้ำหนักเบา แข็งแรง และมีคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดี มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน ช่วยลดน้ำหนักโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงของโครงสร้าง

3.เหล็กกล้าไร้สนิม

วัสดุ เช่น สแตนเลส 304 และ 316 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมักใช้ในการผลิตส่วนประกอบโลหะ เช่น อุปกรณ์แปรรูปอาหาร และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องมีสุขอนามัยและทนต่อการกัดกร่อนสูง

เทคโนโลยีการแปรรูป

1.กระบวนการตัด

การใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูงทำให้สามารถตัดวัตถุดิบเป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ เรียบเนียนและมีความแม่นยำสูง รวมถึงมีพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย สำหรับวัสดุโลหะที่หนากว่า สามารถใช้การตัดด้วยเปลวไฟ CNC และการตัดด้วยพลาสม่าเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพในการตัดได้

2.กระบวนการขึ้นรูป

การขึ้นรูปโลหะด้วยการตี การปั๊ม และวิธีการอื่น ๆ เทคโนโลยีการตีสามารถทำให้เนื้อโลหะละเอียดขึ้น ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของส่วนประกอบ และเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบสำคัญที่สามารถรับน้ำหนักมากได้ เช่น เฟือง เพลา เป็นต้น เทคโนโลยีการปั๊มใช้ในการผลิตชิ้นส่วนแผ่นบางจำนวนมากที่มีรูปร่างปกติ ซึ่งมีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุน

3.กระบวนการกลึง

ใช้เครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องกัด เครื่องเจาะ และอุปกรณ์อื่นๆ ในการประมวลผล การกลึงสามารถกลึงพื้นผิวของชิ้นส่วนทรงกลมได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดและความหยาบของพื้นผิว การกัดสามารถผลิตรูปทรงแบน ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ได้ การเจาะใช้ในการกลึงโครงสร้างรู ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูที่แตกต่างกันได้ นอกจากนี้ กระบวนการกลึงที่มีความแม่นยำ เช่น การเจาะและการเจียร ยังรวมอยู่ด้วย เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น

4.ขั้นตอนการรักษาพื้นผิว

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความสวยงามของชิ้นส่วนโลหะ เราจึงเสนอวิธีการเคลือบพื้นผิวต่างๆ กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า เช่น การชุบสังกะสีและการชุบโครเมียม สามารถสร้างฟิล์มป้องกันโลหะที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วน การเคลือบอโนไดซ์สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งของชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียม นอกจากนี้ยังมีการขัดผิวด้วยผง การเคลือบฟอสเฟต เป็นต้น เลือกวิธีการเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสมตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน