Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Pazar Kapalı
Tür: Broaching, DRILLING, Etching / Kimyasal Machining, Laser Machining, Milling, Diğer Machining Hizmetleri, Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping
Model Numarası: OEM
Anahtar Kelime: CNC Machining Hizmetleri
Malzeme: Paslanmaz Çelik
İşleme yöntemi : CNC Freze
Teslimat süresi: 7-15 gün
Kalite: Yüksek Kalite
Sertifika: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 Adet
Ürün Detayı
Ürün Genel Bakış
Profesyonel metal bileşenlerimiz, makine, otomobil, uzay teknolojisi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler ince ayarlarla işlenmiştir, yüksek hassasiyete ve mükemmel kalitede sahiptir ve çeşitli karmaşık endüstriyel ortamların gereksinimlerini karşılayabilir.
İşleme Malzemeleri
1.Çelik serisi
Karbon çeliği (örneğin Q235, 45 çeliği vb.) iyi dayanım ve sertlik özelliklerine sahiptir ve belirli yükleri taşıma kabiliyetine sahip yapısal bileşenler için uygundur. Alaylı çelik (örneğin krom molibden çeliği, nikel krom çeliği vb.) yüksek sertlik, aşınmazlık ve korozyon direnci gerektiren durumlarda kullanılır, örneğin yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarında çalışan motor bileşenleri gibi.
2.Alüminyum Alaşımı
6061 ve 7075 gibi alüminyum alaşımı hafif ağırlıklı, güçlü ve iyi işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Uzay ve havacılık bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır ve genel ağırlığı azaltırken yapısal güce ilişkin gereksinimleri karşılar.
3.Paslanmaz Çelik
304 ve 316 stainless çeliği gibi malzemeler mükemmel korozyon direncine sahiptir ve yüksek hijyen ve korozyon direnci gerektiren gıda işleme ekipmanları ve tıbbi cihazlar gibi metal bileşenlerin üretilmesinde yaygın olarak kullanılır.
İşleme Teknolojisi
1.Kesim Süreci
Gelişmiş laser kesim teknolojisinin benimsenmesiyle, ham madde istenen şekle ve boyuta kesilebilir, pürüzsüz ve yüksek hassasiyetli kesimler yapılabilir ve küçük birısıl etkili bölge ortaya çıkar. Daha kalın metal malzemeler için CNC alev kesimi ve plazma kesimi de kullanılabilir, böylece kesim kalitesi ve verimlilik sağlanır.
2.Şekil verme süreci
Metal malzemeleri çekiçleme, damgalama ve diğer yöntemlerle şekil verme. Çekiçleme teknolojisi metal kristallerini daha küçük yapar, bileşenlerin mekanik özelliklerini geliştirir ve ağır yükleri taşıma kabiliyetine sahip anahtar bileşenlerin üretiminde kullanılır, örneğin dişliler, maddeler vb. Damgalama teknolojisi düzenli şekillerdeki büyük miktarlarda ince levha bileşeni üretmek için kullanılır, bu da verimlidir ve maliyet açısından uygunudur.
3.İşleme Süreci
Yüksek hassasiyetli CNC torno makineleri, freze makineleri, delici makineler ve diğer ekipmanlar işleme için kullanılır. Torno ile dairesel bileşenlerin yüzeyini hassas bir şekilde makineleyebilir ve boyutsal hassasiyeti ve yüzey kabartmasını sağlayabilir. Frezeleme çeşitli düz, çukur ve karmaşık şekilli konturlar oluşturabilir. Delme, farklı delik çapları ve derinlikleri için gereken işleme taleplerini karşılamak üzere delik yapılarını makineler. Ayrıca, parçaların hassasiyetini ve yüzey kalitesini daha da artırmak için boring (genişletme) ve grinding (kızdırma) gibi kesinlik işleme süreçleri de dahil edilmiştir.
4.Yüzey işlemsel işlem
Metal bileşenlerin korozyon dayanımını, aşınma dayanımını ve estetiğini artırmak için çeşitli yüzey işleme yöntemleri sunuyoruz. Galvanizleme ve krom plating gibi elektroplating süreçleri, bileşenlerin yüzeyinde düzgün bir metal koruyucu filmler oluşturabilir; Anodlama işlemi, alüminyum aleysinin korozyon dayanımını ve sertliğini artırabilir; Ayrıca şarlat atışımı, fosfatlama işlemi vb. farklı yöntemler mevcuttur. Farklı kullanım gereksinimlerine göre uygun yüzey işleme yöntemini seçin.
S: Hangi tür metal parçaları işleme ve üretim yaparsınız?
A: Çeşitli türdeki metal bileşenleri işliyoruz, bunlar mekanik yapısal bileşenler (mendiller, dişliler, kutular vb.) otomotiv bileşenleri (motor parçaları, şasi parçaları vb.), havacılık bileşenleri (kanat bağlayıcıları, motor bıçakları vb.) ve elektronik cihazlar için metal kovanlar ve destekler gibi sınırlı olmamaktadır. Basitten karmaşığa, küçüktenden büyüğüne kadar çeşitli bileşenleri kapsar.
S: Hangi işleme tekniklerini kullanıyorsunuz?
C: Gelişmiş işleme tekniklerini kullanmaktayız, bu da kesim teknikleri (lazer kesim, CNC flama kesimi, plazma kesimi), biçimlendirme teknikleri (çekiçleme, damgalama), makineleme teknikleri (CNC torno, freze makineleri, delici makineler ve boring ve cilalama gibi hassas makineleme) ve yüzey tedavi teknikleri (galvanizleme, kromlama, anodlama, shot peening, fosfatlama vb.) içerir. Bu süreçler, bileşenlerin yüksek kalite ve hassasiyetini sağlar.
Q: Kaç kadar makineleme doğruluğu elde edilebilir?
A: İşlem doğruluğumuz, farklı işleme ekipmanları ve tekniklerine bağlı olarak değişir. Genel olarak, CNC makineleme ekipmanlarının boyutsal doğruluğu ± 0.01mm'ye veya daha fazlasına ulaşabilir ve belirli doğruluk gereksinimleri müşteri tasarım gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve garanti altına alınabilir.
Q: Ürün kalitesi nasıl güvence altına alınır?
A: Koordinat ölçerleri, sertlik test edicileri, kusur tespit cihazları gibi ileri düzeyde test ekipmanlarına sahibiz. Aynı zamanda, sıkı ISO9001 kalite yönetimi sistemi uygulayarak, ham madde satın almaktan, işleme izlemesine kadar bitmiş ürün denetimine kadar her aşamada ayrıntılı kalite kontrol standartları ve süreçleri bulunmaktadır, rastgele kontroller ve tam denetimler yaparak ürün uygunluk oranının endüstride öncü düzeyde olduğunu garantileyebiliriz.
Q: Özelleştirilmiş ürünler için geliştirme döngüsü ne kadar sürer?
A: Geliştirme döngüsü, bileşenlerin karmaşıklığı, özelleştirme gereksinimleri ve sipariş miktarı gibi faktörlerden bağımlıdır. Basit özelleştirilmiş bileşenler birkaç gün ila hafta içinde tamamlanabilirken, yüksek hassasiyet ve performans gerektiren karmaşık bileşenler birkaç ay sürebilir. Siparişi aldığımızda müşteriyle iletişime geçeceğiz ve tahmini bir zaman çizelgesi belirleyeceğiz.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Gizlilik Politikası—blog