Будівля 49, промисловий парк Фумін, село Пінху, район Лунган
Неділя закрито
Лиття пластику під тиском - це підхід, який використовується для виробництва різних пластикових виробів. Він використовує розплавлений пластик, який ви наливаєте у форму для різних форм. Для початку в прогріту бочку засипають пластикові гранули. Використовуючи тепло, щоб розплавити пластик у густу рідину. Вони впорскують цей рідкий пластик під дуже високим тиском у форму. Форма — це порожниста форма, яка визначає кінцеву форму пластику. Форма відкривається і дозволяє вийняти готовий продукт, коли пластик охолоне та затвердіє. Цей процес досить ефективний, оскільки з використанням методу лиття під тиском можна створити мільйони пластикових волокон, які по суті є ідентичними або клонами за дуже короткий проміжок часу.
Масове виробництво продукції за допомогою лиття пластику під тиском має багато переваг. Це може бути корисним у багатьох відношеннях, але найбільшим застосуванням є швидкість, з якою він може створювати речі. Він має вищу ефективність, оскільки цей виробничий процес може виробляти багато деталей одночасно. Ця швидкість, у свою чергу, також зменшує час і витрати для виробників. Лиття під тиском створює міцні та довговічні деталі. Крім того, вони можуть бути виготовлені в широкому спектрі кольорів і оздоблення, що пропонує дизайнерам багато для роботи. Ця універсальність дозволяє компаніям виробляти продукцію, яка відповідає різноманітним характеристикам і вподобанням клієнтів, тому багато різних галузей віддають перевагу лиття під тиском.
Лиття пластику під тиском вимагає проектування, щоб гарантувати, що процес працюватиме належним чином. Розробляючи пластиковий виріб, слід пам’ятати про інше. Такі як розміри форми, пластична текучість і тип усадки, коли порожнеча охолоне. І все це впливає на ефективність процесу. Дизайнерам так само важливо врахувати зовнішній вигляд, зручність і довговічність продукту бренду. Правильне управління часом продукту може призвести до покращення всього виробничого процесу. Це допомагає не лише виробникам, але й робить велику користь споживачам, оскільки час виробництва стає швидшим із нижчими цінами та загальною кращою якістю продукції.
Дуже важливий правильний вибір виду пластику та всіх відповідних добавок, як їх ще називають, що дозволяє без проблем отримувати високоякісні добре відлиті вироби. Існують тисячі видів пластику, і кожен тип має свої сильні та слабкі сторони. Наприклад, полікарбонат має дуже високу ударостійкість, що означає, що він не розбивається легко під час сильного удару. З іншого боку, поліпропілен має високу хімічну стійкість, тому його можна застосовувати в багатьох місцях. Звичайно, вибір правильних добавок може покращити пластик і навіть збільшити його міцність або гнучкість, а також допоможе змінити колір. Ця увага до деталей дозволяє виробникам досягти кінцевих характеристик, які вони шукають у готових продуктах.
Лиття пластику під тиском є високоефективним і точним процесом, але дефекти все одно можуть утворюватися під час виробництва. Реакція регенерації. Поширені проблеми включають подібні до викривлення — коли деталь не зберігає правильний розмір, сліди раковини на поверхні, додатковий пластик, який називається спалах і короткі знімки (де недостатньо пластику, щоб заповнити форму). Щоб запобігти виникненню цих проблем, виробники повинні бути обережними. Це передбачає належне охолодження форми, щоб пластик правильно схопився, контроль тиску впорскування, щоб переконатися, що він добре протікає, і забезпечення точного вирівнювання форми перед уприскуванням пластику. Регулярні перевірки виробничого обладнання, природно, призведуть до меншої кількості дефектів, як і чистота форм.
Авторське право © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Усі права захищено — Політиці конфіденційності - Блог
EN
