Високоякісні титанові деталі з ЧПК на замовлення

огляд товару

Ми зосереджені на сфері обробки титанових деталей з ЧПУ, надаючи клієнтам у всьому світі високоякісні та високоточні титанові деталі з витонченою майстерністю та передовими технологіями. Металевий титан займає незамінну позицію в багатьох галузях промисловості високого класу завдяки своїй чудовій міцності, низькій щільності, чудовій стійкості до корозії та стійкості до високих температур. Наша технологія обробки з ЧПК ще більше підвищує продуктивність і точність титанових деталей до екстремального рівня.

Матеріальні характеристики

1.Відношення високої міцності до низької щільності

Міцність титану порівнянна зі сталлю, але його щільність становить лише близько 60% від щільності сталі. Це дозволяє деталям з титанового матеріалу значно зменшити загальну вагу, витримуючи при цьому високі навантаження. В аерокосмічній галузі зменшення ваги може безпосередньо покращити паливну ефективність, збільшити корисне навантаження та покращити льотні характеристики для компонентів конструкції та двигуна літака. Наприклад, балки крила з титанового сплаву значно зменшують вагу літака та експлуатаційні витрати, забезпечуючи міцність конструкції літака.

2.Відмінна стійкість до корозії

Титан демонструє надзвичайну стійкість до корозії в різних суворих середовищах, зберігаючи хорошу стабільність у морській воді, окислюючих кислотах, лужних розчинах або вологому атмосферному середовищі. Тому в таких галузях, як суднобудування та океанобудування, хімічне машинобудування тощо, титанові деталі можуть тривалий час протистояти ерозії корозійних середовищ, ефективно подовжуючи термін служби обладнання, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та простої. Конструкційні компоненти з титанового сплаву на морських платформах можуть надійно працювати протягом багатьох років у морському середовищі з високою солоністю та високою вологістю без частої заміни.

3.Хороша стійкість до високих температур

Титанові сплави мають здатність зберігати відмінні механічні властивості при високих температурах і можуть витримувати температури в кілька сотень градусів без значного погіршення продуктивності. У сценаріях застосування, таких як високотемпературні компоненти авіаційних двигунів і ключові компоненти у високотемпературних печах, характеристики титанових деталей забезпечують стабільну роботу та тривалий термін служби обладнання в екстремальних температурних умовах, забезпечуючи безпеку та надійність усієї системи.

Технологія обробки з ЧПУ

1.Можливість високоточної обробки

Ми оснащені провідним міжнародним обладнанням для обробки з ЧПУ з багатоосьовим зв’язком у поєднанні з системами високоточних інструментів і вдосконаленими пристроями зворотного зв’язку вимірювання, які можуть досягати точності обробки на рівні мікрометра або навіть субмікрометра. Незалежно від того, чи йдеться про складні 3D-контури поверхні, дрібні отвори та різьблення чи суворі вимоги щодо допуску, ми можемо точно контролювати та гарантувати, що кожна титанова деталь повністю відповідає специфікаціям точності проектних креслень. Наприклад, у галузі медичних імплантатів, таких як штучні суглоби та зубні імплантати, процеси високоточної обробки забезпечують ідеальне прилягання між частинами та скелетом людини, покращуючи стабільність і якість життя пацієнтів після імплантації.

2.Різноманітні методи обробки

Він всебічно охоплює різні процеси обробки з ЧПК, такі як токарна обробка, фрезерування, свердління, розточування та шліфування, і може гнучко комбінуватися та застосовуватися відповідно до конкретної форми, структури та технічних вимог деталей. Завдяки вдосконаленим методам програмування та оптимізації процесу було досягнуто ефективного та точного контролю всього процесу від чорнової обробки до точної обробки титанових деталей. Під час обробки лопатей авіаційних двигунів зі складними внутрішніми потоковими каналами та тонкостінними конструкціями ми використовуємо технологію фрезерування з п’ятьма осями, яка може формувати їх за один рух, ефективно уникаючи накопичення помилок, викликаних багаторазовим затисканням і обробкою, забезпечуючи високу продуктивність і надійність лопатей.

3.Суворий контроль та оптимізація процесів

Від початкової подачі титанових матеріалів до перевірки та пакування кінцевих готових деталей, кожен виробничий процес відповідає суворим стандартам процесу та процедурам контролю якості. Наша професійна технічна команда проводить поглиблені дослідження властивостей матеріалів титанових сплавів і точно оптимізує параметри різання, такі як швидкість різання, швидкість подачі, глибина різання тощо для різних завдань обробки, щоб мінімізувати вплив сили різання та зниження тепла на якість деталей під час процесу обробки та ефективне запобігання дефектам, таким як деформація та тріщини в титанових деталях. У той же час впроваджуються передові алгоритми планування траєкторії інструменту та технологія адаптивного керування для подальшого підвищення ефективності обробки та якості поверхні деталей, гарантуючи, що кожна партія титанових деталей може підтримувати високу послідовність і стабільність.

Області застосування продукції

1 Аерокосмічна

Компоненти двигуна, такі як лопатки турбіни, диски компресора, частини вала тощо, працюють в екстремальних умовах високої температури, високого тиску та високої швидкості, що вимагає надзвичайно високої міцності матеріалу, стійкості до високих температур та показників втоми. Наші титанові вироби з ЧПК забезпечують надійні гарантії ефективної та надійної роботи авіаційних двигунів із чудовою продуктивністю та точністю, допомагаючи літакам досягати більш високого співвідношення тяги до ваги та льотних характеристик.

Конструктивні компоненти літака: включаючи важливі структурні частини, такі як балки крил, шасі та каркас фюзеляжу. Застосування конструкційних компонентів з титанового сплаву не тільки зменшує загальну вагу літака, покращує економію палива, але також підвищує структурну міцність і стійкість до аварії, і широко використовується в сучасній цивільній авіації та військових літаках.

2. Медична допомога

Імплантовані інструменти: такі як штучні тазостегнові суглоби, колінні суглоби, фіксатори хребта, зубні імплантати тощо. Чудова біосумісність титану робить його ідеальним матеріалом для людських імплантатів, а наш високоточний процес обробки з ЧПУ забезпечує точну адаптацію пристроїв імплантатів до людські кістки, сприяння росту та загоєнню кісткової тканини, зменшення післяопераційних ускладнень та покращення якості життя та реабілітації пацієнтів результати.

Компоненти медичного обладнання: такі як хірургічні інструменти, ротори медичних центрифуг, прецизійні кронштейни для сканерів комп’ютерної томографії тощо. Ці компоненти вимагають надзвичайно високої точності, якості поверхні та стандартів гігієни. Наші титанові вироби з ЧПК можуть відповідати суворим вимогам виробників медичного обладнання щодо високоякісних і високопродуктивних компонентів, забезпечуючи потужну підтримку прогресу медичних технологій і розвитку точної медицини.

3. Суднобудування та океанобудування

Компоненти морської пропульсивної системи: такі як гвинти, вали, компоненти керма тощо. Стійкість до корозії та висока міцність титанового сплаву в морській воді роблять його чудовим у суднових пропульсивних системах. Це може ефективно зменшити кавітаційну корозію та шум гребних гвинтів, покращити ефективність руху, подовжити термін служби, зменшити витрати на технічне обслуговування та час простою кораблів, а також підвищити надійність і довговічність суден у морському середовищі.

Структурні компоненти морської платформи: ключові структурні частини, які використовуються у великомасштабних морських інженерних спорудах, таких як морські нафтові бурові платформи та морські платформи для виробництва вітрової енергії. Титанові деталі можуть витримувати численні випробування, такі як сильні вітри та хвилі, корозія морської води та прикріплення морських організмів у морському середовищі, забезпечуючи безпечну та стабільну роботу морських платформ у суворих морських умовах та забезпечуючи надійну підтримку інфраструктури для розробки та використання морські ресурси.

4. Хімічна промисловість

Обшивка реактора, трубна пластина теплообмінника, лопатка для перемішування тощо: у процесі хімічного виробництва ці компоненти часто контактують з різними корозійними середовищами та середовищами високої температури та високого тиску. Чудова стійкість до корозії та високої температури титанових деталей ефективно запобігає корозії обладнання та витоку під час хімічних реакцій, забезпечуючи безперервність, безпеку та стабільність хімічного виробництва та якості продукції, знижуючи ризик виробничих аварій та економічні втрати, спричинені несправностями обладнання.

Індивідуальні послуги

Ми добре знаємо, що різні клієнти мають унікальні персоналізовані потреби в титанових деталях у різних сценаріях застосування, тому ми надаємо комплексні індивідуальні сервісні рішення.

1.Дизайнерська співпраця

Наша професійна команда дизайнерів може тісно співпрацювати з клієнтами, починаючи з етапу розробки концепції продукту, використовуючи передові програмні інструменти CAD/CAM для спільної оптимізації конструкції титанових деталей на основі конкретних функціональних вимог клієнтів, показників ефективності та обмежень простору. Незалежно від того, чи йдеться про вдосконалення та вдосконалення існуючих конструкцій чи розробку та дизайн нових продуктів, ми можемо надати професійні консультації щодо дизайну та технічну підтримку, щоб гарантувати, що кінцеве дизайнерське рішення не лише відповідає індивідуальним потребам клієнтів, але й повністю враховує обробку технологія та економічна ефективність титанових деталей, досягнення ідеального балансу між продуктивністю продукту та економічністю.

2.Швидке прототипування

Щоб допомогти клієнтам швидко перевірити здійсненність конструктивних рішень під час розробки продукту, ми оснастили обладнанням для швидкого прототипування, яке може швидко виготовляти прототипи зразків титанових деталей на основі проектних креслень або цифрових моделей, наданих клієнтами. Завдяки фактичному тестуванню та оцінці зразків прототипів клієнти можуть швидко виявити проблеми з дизайном і внести коригування та оптимізацію, що значно скорочує цикл розробки продукту та знижує витрати на розробку.

3.Дрібносерійне пробне виробництво та масове налаштування

Після завершення перевірки прототипу ми можемо провести дрібносерійне пробне виробництво відповідно до потреб клієнта, додатково оптимізувати виробничі процеси та процедури контролю якості, а також забезпечити стабільність і постійність продукту під час масового виробництва. Для масових індивідуальних замовлень ми маємо потужні виробничі можливості та гнучку систему планування виробництва та графіків, яка може розумно організувати виробничі ресурси на основі таких факторів, як кількість замовлень клієнта та вимоги до доставки, забезпечуючи своєчасне та високоякісне виконання завдань доставки замовлення. Незалежно від розміру замовлення, ми ставимося до нього з однаковим професійним духом і суворим ставленням, прагнучи надавати клієнтам задовільні індивідуальні продукти та послуги з титанових деталей.