Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Неділя закрито
Тип: Бурення, Свердління, Етчинг / Хімічна обробка, Лазерна обробка, Фрезерування, Інші види обробки, Токарна обробка, Wire EDM, Швидке прототипування
Номер моделі: OEM
Ключове слово: Послуги CNC обробки
Матеріал: Нержавіюча сталь
Спосіб обробки : Фрезерування CNC
Термін доставки: 7-15 днів
Якість: Висока якість
Сертифікація: ISO9001:2015/ISO13485:2016
Мінімальний замовлення: 1 штука
Деталі продукту
Огляд продукту
Наші професійні металеві компоненти широко використовуються в різних галузях, таких як машинобудування, автомобілебудування, авіакосмічна промисловість тощо. Ці компоненти пройшли точну обробку, володіють високою точністю та відмінною якістю, і можуть задовольняти вимоги різноманітних складних промислових середовищ.
Обробка матеріалів
1.Серія з сталі
Включаючи вуглецевисту сталь (наприклад, Q235, 45 сталь тощо), вона має хорошу міцність і вязкість, і підходить для конструкційних елементів, які можуть витримувати певні навантаження. Сплавна сталь (наприклад, хромомолібденева сталь, никелево-хромова сталь тощо) використовується у випадках, коли потрібна висока твердість, зносоустійчивість і корозійна стійкість, наприклад, у компонентах двигунів, що працюють у високотемпературних і високотискових середовищах.
2.Алюмінієвий сплав
Сплави алюмінію, такі як 6061 і 7075, є легкими, міцними і мають хороші обробні властивості. Вони широко використовуються при виготовленні авіаційних компонентів, ефективно зменшуючи загальну масу, одночасно задовольняючи вимоги до конструкційної міцності.
3.Нержавіюча сталь
Матеріали, такі як нержавча сталь 304 і 316, мають відмінну корозійну стійкість і широко використовуються при виробництві металевих деталей, таких як обладнання для переробки продуктів харчування та медичні пристрої, які вимагають високої гігієни і корозійної стійкості.
Технологія обробки
1.Процес різання
Застосовуючи сучасну лазерну технологію розрізання, сировину можна точно вирізати у бажану форму і розмір, з гладкими та високоточними розрізами та малим термічно впливом на зону. Для більш товстих металевих матеріалів також можна використовувати CNC плам'яне розрізання та плазменне розрізання, щоб забезпечити якість та ефективність розрізання.
2.Процес формування
Формування металевих матеріалів через ковку, штампування та інші методи. Ковальська технологія може вдосконалити структуру металевих частинок, покращити механічні властивості деталей і придатна для виготовлення ключових деталей, які можуть витримувати великі навантаження, таких як зубчасті колеса, вали тощо. Технологія штампування використовується для виробництва великої кількості тонких аркушних деталей регулярної форми, що є ефективним і економічним.
3.Процес обробки
Використовуйте високоточні ЦНЧ токарні станки, фрезерні станки, свердловільні машини та інше обладнання для обробки. Токарна обробка може точно обробляти поверхню круглих деталей, забезпечуючи точність розмірів та шершавість поверхні. Фрезерування дозволяє виготовляти різні плоскі, канавчасті та складні контури форм. Свердлення використовується для обробки отворів, що можуть задовольняти вимоги до обробки різних діаметрів і глибин отворів. Крім того, до точних процесів обробки також належать розширення отворів і гратування, які дозволяють подальше покращити точність та якість поверхні деталей.
4.Процесsurface обробки
Щоб покращити корозійну стійкість, зносостійкість та естетичний вигляд металевих деталей, ми пропонуємо різні методи обробки поверхні. Електрохімічні процеси, такі як галузування і хромування, можуть утворювати рівну металеву захисну фільму на поверхні деталей; анодування підвищує корозійну стійкість та твердість алюмінієвих сплавів; також є шарування, фосфатування тощо. Вибирайте відповідний метод обробки поверхні в залежності від різних потреб у використанні.
Q: Які види металевих деталей ви обробляєте та виготовляєте?
A: Ми обробляємо різні види металевих деталей, включаючи, але необмежуючись конструктивні деталі механізмів (наприклад, валки, зубчаті колеса, коробки тощо), автодеталі (деталі двигуна, частини шасі тощо), авіаційні деталі (зв'язки крила, лопатки двигуна тощо), а також металеві корпуси та дужки для електронних пристроїв. Це охоплює різні деталі від простих до складних, від малих до великих.
Q: Які технології обробки ви використовуєте?
A: Ми застосовуємо сучасні технології обробки, включаючи різальні технології (лазерна різка, CNC пламя різка, плазменна різка), формувальні технології (кузнечне вальцювання, штампування), обробку на верстаті (CNC токарні верстати, фрезерні верстати, свердлові верстати, а також точна обробка, така як розвертка і гратування), та технології поверхневої обробки (галузьове покриття, хромування, анодування, дробове зварювання, фосфатування тощо). Ці процеси забезпечують високу якість та точність деталей.
Q: Яка точність обробки може бути досягнута?
A: Наша точність обробки варіюється в залежності від різного обладнання та технологій обробки. Загалом, точність розмірів обладнання для CNC-обробки може досягати ± 0.01 мм або навіть вище, і конкретні вимоги до точності можуть бути відповідно відрегульовані та гарантовані за вимогами дизайну замовника.
Q: Як забезпечується якість продукції?
A: Ми маємо сучасне вимірювальне обладнання, таке як координатні вимірювальні машини, твердомірні пристрої, дефектоскопи тощо. При цьому, дотримуючись строгий системи управління якістю ISO9001, від закупівлі сировини, моніторингу обробки до перевірки готової продукції, кожен етап має детальні стандарти та процеси контролю якості, проводяться выборкові та повні перевірки, щоб забезпечити, що ступінь відповідності продукції є на ведучому рівні в галузі.
Q: Скільки триває цикл розробки індивідуальної продукції?
A: Цикл розробки залежить від таких факторів, як складність компонентів, вимоги до індивідуалізації та кількості замовлення. Прості індивідуалізовані компоненти можуть бути завершені протягом декількох днів до тижнів, тоді як складні компоненти, які вимагають високої точності та продуктивності, можуть займати кілька місяців. Ми будемо зв'язуватися з клієнтом після отримання замовлення та визначатимемо приблизний графік.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Політика конфіденційності—Блог