EN
Bạn có bất kỳ sự nhầm lẫn nào giữa gia công CNC và in 3D để sản xuất nhiều sản phẩm không? Tôi biết, điều đó rất khó và bạn có thể thực sự lo sợ điều này. Kiếm chính xác ở đây để giải thích và giúp bạn đưa ra quyết định xem loại nào phù hợp hơn với nhu cầu của bạn.
Ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC
Cơ khí CNC là một quá trình sử dụng máy tính để điều khiển các công cụ. Máy này có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhiều vật liệu khác nhau như kim loại, gỗ và nhựa. Nhưng trước khi bạn lựa chọn, hãy cùng xem một số điểm tích cực và tiêu cực mà gia công CNC có.
Ưu điểm:
Độ chính xác về kích thước: Máy CNC cực kỳ chính xác. Theo yêu cầu của bạn, chúng có thể tạo ra các bộ phận được thiết kế chi tiết sao cho khớp hoàn hảo với nhau.
Khối lượng: Vì gia công CNC yêu cầu thiết lập tối thiểu và có thể chạy mà không cần giám sát nên nó phù hợp với khối lượng sản xuất các bộ phận cao hơn. Trên thực tế, nó có thể sản xuất nhiều bộ phận trong thời gian ngắn hơn.
Vật liệu — Máy CNC tương thích với nhiều loại vật liệu khác nhau (kim loại, gỗ, nhựa). Đây chính là lý do tại sao bạn có quá nhiều lựa chọn.
Nhược điểm:
Chi phí: Vì bạn có thể làm việc gia công CNC và Phụ tùng gia công CNC nhanh hay chậm. Nhưng lý do chính khiến nhiều người lựa chọn là nó khá đắt, bạn không phải là người tiết kiệm nghĩa là nếu bạn chỉ định tạo một vài bộ phận thì chắc chắn chi phí sẽ trở nên quá cao. Những chi phí thiết lập đó cộng dồn lại.
Vậy đây là hai lý do chính khiến chúng tôi thích máy in 3D hơn máy CNC: Thời gian Thời gian thiết lập và vận hành máy CNC có thể lâu hơn máy in 3D. Điểm tệ hại là nó có thể làm tăng thời gian hoàn thiện các bộ phận của bạn.
Giới hạn phay: Có một số loại có khả năng tương thích và công cụ có thể sử dụng với một số máy nên thiết kế của một máy cụ thể sẽ ảnh hưởng. Do đó, nếu bạn hy vọng có các bộ phận có hình dạng phức tạp hơn, có thể sẽ khó khăn khi sử dụng quy trình gia công CNC.
Ưu và nhược điểm của in 3D
Được rồi, vậy chúng ta hãy bắt đầu với In 3D. Các đối tượng được in khi thiết kế 3D được gửi đến máy, máy sẽ chia đối tượng thành hàng trăm nghìn mặt cắt ngang. Trong trường hợp này, chỉ có các tệp CAD (mà chúng ta sẽ thảo luận trong bài đăng khác) mới có câu trả lời cho câu hỏi: phần nào phải được thêm vào và ở đâu. Một số mẹo hữu ích và Ưu và Nhược điểm của in 3D như sau.
Ưu điểm:
Điểm tốt là một số sản phẩm in 3D có khả năng tùy chỉnh cao và độc đáo. Bạn sẽ có thể dễ dàng tạo ra các thiết kế độc đáo để chúng có thể phù hợp chính xác với yêu cầu của bạn.
In 3D tiết kiệm chi phí: Việc tạo ra các bộ phận 3D có thể rẻ hơn, đặc biệt là nếu bạn chỉ mới bắt đầu tạo ra một số lượng nhỏ. Nhờ vào quy trình cán mỏng, bạn sẽ không tốn thời gian đúc khuôn hoặc dụng cụ đắt tiền và tất nhiên là tiền bạc.
Linh hoạt — Tôi có thể dễ dàng thay đổi thiết kế nếu muốn. Bạn có thể dễ dàng và nhanh chóng kiểm tra một lý thuyết mới trước khi thực hiện các điều chỉnh (nếu cần) cho cọc của mình và triển khai rồi tiếp tục từ đó.
Nhược điểm:
Hạn chế về kích thước: In 3D có thể không có khả năng tạo ra các bộ phận lớn. Các vật thể có thể in bị giới hạn về kích thước.
Vật liệu: Không phải tất cả các vật liệu đều có thể in 3D. Có thể gặp hạn chế khi cân nhắc sử dụng vật liệu nào cho các thành phần.
Điểm yếu: Các bộ phận được tạo ra bằng in 3D đôi khi có thể yếu hơn so với các bộ phận được tạo ra bằng Bộ phận nhôm CNC. Điều này cần được lưu ý tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền của sản phẩm.
Chọn một kế hoạch phù hợp với bạn
Bây giờ bạn đã biết ưu và nhược điểm của cả hai loại quy trình sản xuất, hãy cùng suy nghĩ xem bạn cần gì? Nếu bạn cần các bộ phận có độ chính xác cao và phải làm với số lượng lớn, gia công CNC có lẽ là giải pháp phù hợp. Tuy nhiên, khi bạn cần các bộ phận tùy chỉnh nhanh chóng và không tốn kém, in 3D là giải pháp phù hợp.
Gia công CNC và In 3D
Mỗi phương pháp gia công CNC và in 3D đều có những cơ hội riêng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính xác từng cái một hoặc hàng loạt và có rất nhiều loại vật liệu. Tuy nhiên, gia công CNC thường tốn kém hơn và thời gian thiết lập lâu hơn nên có thể không phải lúc nào cũng là giải pháp phù hợp cho một dự án nhất định. Không giống như các phương pháp sản xuất hàng loạt này, in 3D được sử dụng cho các nguyên mẫu nhanh và các bộ phận tùy chỉnh. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng in 3D cũng có thể có những hạn chế về kích thước và các bộ phận có thể yếu hơn so với các bộ phận được tạo ra bằng gia công CNC.
Những cân nhắc khi lựa chọn
Tiêu chí quan trọng để so sánh khi đưa ra quyết định giữa gia công CNC và in 3D
Vật liệu — Bạn cần những vật liệu nào cho sản xuất của mình? Những vật liệu nào là quan trọng cho dự án của bạn? Hãy nhận thức được quy trình mà mỗi vật liệu được thiết kế để làm việc
Mức độ phức tạp: nếu các bộ phận có nhiều chi tiết và phức tạp, có lẽ bạn nên sử dụng gia công CNC vì nó có độ chính xác cao hơn đối với các chi tiết phức tạp hơn.
Chi phí: In 3D thực sự có thể ít tốn kém hơn khi sử dụng, ngay cả khi bạn đang cố gắng tạo ra các bộ phận tùy chỉnh. Số lượng sản phẩm ít hơn cũng là một quy trình tiết kiệm chi phí.