EN
1. Tối ưu hóa Thiết kế Bộ Phận
Giản hóa Độ Dày Tường và Đặc điểm Sâu:Đặt độ dày tối thiểu của tường là 0,8 mm cho kim loại và 1,5 mm cho nhựa để tránh hiện tượng biến dạng. Giữ độ sâu của khoang trong phạm vi tỷ lệ 3:1 về độ sâu so với chiều rộng để dễ dàng tiếp cận và làm sạch chip.
Tối ưu hóa Hình học Phức tạp và Đặc điểm Bề Mặt:Thay thế các đặc điểm quá phức tạp bằng các hình học đơn giản hơn bấtenever có thể. Sử dụng phần mềm CAM chuyên dụng như HyperMill hoặc Mastercam để tạo ra các đường đi dao hiệu quả giảm thiểu thay đổi thiết lập và cải thiện độ chính xác của việc gia công.
Giảm thiểu khoang nội bộ và các đặc điểm có giới hạn truy cập:Chia nhỏ chi tiết thành các phần mô-đun có thể gia công riêng lẻ và lắp ráp sau. Đối với các khoang không thể tránh, sử dụng công cụ có độ với dài và mô phỏng đường đi của công cụ bằng phần mềm như Fusion 360 để tối ưu hóa chiến lược gia công.
Tránh các đặc điểm quá nhỏ:Tái thiết kế các chi tiết để loại bỏ các đặc điểm nhỏ hơn 2.5 mm nếu có thể. Đối với các đặc điểm vi mô không thể tránh, hãy cân nhắc các phương pháp thay thế như EDM vi mô hoặc cắt bằng tia laser.
2. Chọn vật liệu và nhà cung cấp phù hợp
Chọn vật liệu phù hợp với việc gia công số lượng lớn và hiệu suất ổn định. Hợp tác với các nhà cung cấp đáng tin cậy có thể cung cấp nguyên liệu thô số lượng lớn để tránh gián đoạn sản xuất.
3. Phát triển lập trình CNC và đường đi công cụ hiệu quả
Tạo chương trình CNC được tối ưu hóa cho tốc độ, độ chính xác và giảm thiểu thay đổi công cụ. Sử dụng phần mềm CAM để tạo ra các đường đi công cụ hiệu quả, giảm thời gian chu kỳ và tối ưu hóa chiến lược cắt.
4. Thiết lập kẹp giữ công suất cao
Thiết kế và lắp đặt các kẹp giữ hoặc fixtures tùy chỉnh có khả năng giữ nhiều chi tiết hoặc vật liệu thô cùng một lúc, cho phép xử lý nhanh hơn. Đảm bảo các fixtures đủ bền để chịu được tải lặp đi lặp lại trong sản xuất hàng loạt.
5. Triển khai Thay Đổi Công Cụ Tự Động
Trang bị máy CNC với hệ thống thay đổi công cụ tự động (ATC) được tải sẵn tất cả các công cụ cần thiết cho chu kỳ sản xuất. Tối ưu hóa quản lý tuổi thọ công cụ bằng cách sử dụng các công cụ chống mài mòn và luân phiên chúng dựa trên dữ liệu sử dụng.
6. Kiểm Tra và Xác Nhận Quy Trình Sản Xuất
Chạy một lô hàng đầu tiên để kiểm tra chương trình CNC, đường dẫn công cụ và thiết lập kẹp giữ. Kiểm tra các chi tiết về độ chính xác, điều chỉnh cài đặt nếu cần thiết và đảm bảo rằng tiêu chuẩn chất lượng được duy trì nhất quán.
7. Tự Động Hóa Việc Nạp Và Gỡ Chi Tiết
Sử dụng thiết bị tự động hóa, chẳng hạn như tay robot hoặc hệ thống băng chuyền, để nạp vật liệu thô và gỡ bỏ các chi tiết đã hoàn thành nhằm giảm sự can thiệp của con người. Các hệ thống tự động có thể giảm thời gian chết giữa các lô hàng, tăng tốc độ sản xuất tổng thể.
8. Thực hiện Hệ thống Giám sát Thời gian Thật
Trang bị máy CNC với các cảm biến và hệ thống giám sát để theo dõi sự mòn của công cụ, hiệu suất máy móc và chất lượng chi tiết. Dữ liệu thời gian thực giúp phát hiện sớm các vấn đề, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo tính nhất quán trong sản lượng lớn.
9. Tiến hành Kiểm tra Chất lượng Định kỳ
Kiểm tra định kỳ các bộ phận theo khoảng thời gian để xác nhận chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. Sử dụng các công cụ kiểm soát chất lượng trong quá trình như hệ thống dò tìm để điều chỉnh ngay lập tức và duy trì chất lượng cao.
10. Tối ưu hóa và Bảo dưỡng Máy Thường xuyên
Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo rằng các máy CNC luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu. Theo dõi tuổi thọ của công cụ và thay thế khi cần thiết để ngăn ngừa khuyết tật từ các công cụ đã mòn.
11. Chuẩn hóa Tài liệu để Đảm bảo Tính Lặp lại
Ghi chép tất cả các khía cạnh của quy trình, bao gồm chương trình CNC, cài đặt kẹp, danh sách công cụ và tiêu chí kiểm tra. Tài liệu này đảm bảo tính lặp lại và đơn giản hóa các đợt sản xuất tương lai cho cùng hoặc các bộ phận tương tự.
12. Thực hiện các thực hành Sản xuất Tinh gọn
Liên tục xem xét và cải thiện quy trình để loại bỏ lãng phí, giảm thời gian chờ và tăng năng suất. Các thực hành tinh gọn, như tối thiểu hóa thời gian chuẩn bị và tối ưu hóa dòng chảy vật liệu, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất hàng loạt.