Xử lý và chế tạo phụ tùng kim loại

Chi tiết sản phẩm

Tổng quan về Sản phẩm

Các linh kiện kim loại chuyên nghiệp của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ, v.v. Những linh kiện này đã được gia công tỉ mỉ, có độ chính xác cao và chất lượng tuyệt vời, có thể đáp ứng các yêu cầu của nhiều môi trường công nghiệp phức tạp khác nhau.

Vật liệu chế biến

1.Dòng thép

Bao gồm thép carbon (chẳng hạn như Q235, thép 45, v.v.), có độ bền và độ dai tốt, phù hợp cho các bộ phận cấu trúc có thể chịu được tải荷 nhất định. Thép hợp kim (chẳng hạn như thép crôm molypđen, thép niken crôm, v.v.) được sử dụng trong các tình huống yêu cầu độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, chẳng hạn như các bộ phận động cơ làm việc trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

2.Hợp kim nhôm

Các loại hợp kim nhôm như 6061 và 7075 có trọng lượng nhẹ, độ bền cao và có tính chất gia công tốt. Chúng thường được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ, giúp giảm đáng kể trọng lượng tổng thể trong khi vẫn đáp ứng yêu cầu về độ bền cấu trúc.

3.Thép không gỉ

Các loại vật liệu như thép không gỉ 304 và 316 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và thường được sử dụng trong việc sản xuất các linh kiện kim loại như thiết bị chế biến thực phẩm và thiết bị y tế đòi hỏi vệ sinh cao và khả năng chống ăn mòn.

Công nghệ chế biến

1.Quá trình cắt

Bằng cách áp dụng công nghệ cắt laser tiên tiến, vật liệu thô có thể được cắt chính xác thành hình dạng và kích thước mong muốn, với các đường cắt mượt mà và độ chính xác cao, cùng với vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ. Đối với vật liệu kim loại dày hơn, có thể sử dụng phương pháp cắt CNC bằng ngọn lửa hoặc cắt plasma để đảm bảo chất lượng và hiệu suất cắt.

2.Quy trình tạo hình

Tạo hình vật liệu kim loại thông qua các phương pháp như rèn, dập và các phương pháp khác. Công nghệ rèn có thể làm tinh tế hạt kim loại, cải thiện đặc tính cơ học của các bộ phận và phù hợp để sản xuất các chi tiết quan trọng có khả năng chịu tải nặng, chẳng hạn như bánh răng, trục, v.v. Công nghệ dập được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các chi tiết tấm mỏng có hình dạng đều đặn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

3.Quy trình gia công

Sử dụng các máy tiện CNC độ chính xác cao, máy phay, máy khoan và các thiết bị khác để gia công. Tiện có thể gia công chính xác bề mặt của các chi tiết tròn, đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt. Phay có thể tạo ra nhiều loại đường nét phẳng, rãnh và hình dạng phức tạp. Khoan được sử dụng để gia công các cấu trúc lỗ, có thể đáp ứng yêu cầu gia công của các đường kính và độ sâu lỗ khác nhau. Ngoài ra, quy trình gia công chính xác như mở rộng lỗ và mài cũng được bao gồm để cải thiện thêm độ chính xác và chất lượng bề mặt của các chi tiết.

4.Quy trình xử lý bề mặt

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ chịu mài mòn và tính thẩm mỹ của các bộ phận kim loại, chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Các quy trình mạ điện như mạ kẽm và mạ crôm có thể tạo ra một lớp phim bảo vệ kim loại đồng đều trên bề mặt các bộ phận; Xử lý anốt có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng của các bộ phận hợp kim nhôm; Ngoài ra còn có xử lý bắn bi, xử lý phốt pho hóa, v.v. Chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp theo nhu cầu sử dụng khác nhau.