Gia công và sản xuất các bộ phận kim loại Việt Nam

CHI TIẾT SẢN PHẨM

Tổng quan sản phẩm

Các thành phần kim loại chuyên nghiệp của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ, v.v. Các thành phần này đã được gia công tinh xảo, có độ chính xác cao và chất lượng tuyệt vời, có thể đáp ứng các yêu cầu của nhiều môi trường công nghiệp phức tạp.

Vật liệu chế biến

1.Dòng thép

Bao gồm thép cacbon (như Q235, thép 45, v.v.), có độ bền và độ dẻo dai tốt, phù hợp với các thành phần kết cấu có thể chịu được tải trọng nhất định. Thép hợp kim (như thép crom molypden, thép niken crom, v.v.) được sử dụng trong các tình huống đòi hỏi độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, chẳng hạn như các thành phần động cơ hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

2.hợp kim nhôm

Hợp kim nhôm như 6061 và 7075 nhẹ, bền và có đặc tính gia công tốt. Chúng thường được sử dụng trong sản xuất các thành phần hàng không vũ trụ, giúp giảm hiệu quả tổng trọng lượng trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về độ bền kết cấu.

3.thép không gỉ

Các vật liệu như thép không gỉ 304 và 316 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và thường được sử dụng trong sản xuất các thành phần kim loại như thiết bị chế biến thực phẩm và thiết bị y tế đòi hỏi khả năng vệ sinh và chống ăn mòn cao.

Công nghệ chế biến

1.quá trình cắt

Bằng cách áp dụng công nghệ cắt laser tiên tiến, nguyên liệu thô có thể được cắt chính xác theo hình dạng và kích thước mong muốn, với các đường cắt mịn và có độ chính xác cao và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Đối với vật liệu kim loại dày hơn, cắt ngọn lửa CNC và cắt plasma cũng có thể được sử dụng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả cắt.

2.Quá trình hình thành

Tạo hình vật liệu kim loại thông qua rèn, dập và các phương pháp khác. Công nghệ rèn có thể tinh chế hạt kim loại, cải thiện tính chất cơ học của các thành phần và phù hợp để sản xuất các thành phần chính có thể chịu được tải trọng lớn, chẳng hạn như bánh răng, trục, v.v. Công nghệ dập được sử dụng để sản xuất một số lượng lớn các thành phần tấm mỏng có hình dạng đều đặn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

3.Quá trình chạy máy

Sử dụng máy tiện CNC, máy phay, máy khoan và các thiết bị khác có độ chính xác cao để gia công. Tiện có thể gia công chính xác bề mặt của các thành phần hình tròn, đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt. Phay có thể tạo ra nhiều đường viền phẳng, có rãnh và hình dạng phức tạp. Khoan được sử dụng để gia công các cấu trúc lỗ, có thể đáp ứng các yêu cầu gia công của các đường kính và độ sâu lỗ khác nhau. Ngoài ra, các quy trình gia công chính xác như khoan và mài cũng được đưa vào để cải thiện thêm độ chính xác và chất lượng bề mặt của các thành phần.

4.Quy trình xử lý bề mặt

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính thẩm mỹ của các thành phần kim loại, chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Các quy trình mạ điện như mạ kẽm và mạ crom có ​​thể tạo thành một lớp màng bảo vệ kim loại đồng nhất trên bề mặt của các thành phần; Xử lý anot hóa có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng của các thành phần hợp kim nhôm; Ngoài ra còn có phun bi, xử lý phosphat hóa, v.v. Chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp theo nhu cầu sử dụng khác nhau.