NaSwords Precision, rozumíme tomu, že pro jakýkoli podnik výroba kovové součástky může být docela náročná úloha. Mnoho míst, jako například pro automobily a letadla... a také mnoho strojů vyžaduje kovové součásti. Protože jde o tak klíční prvky, musíte při rozhodování o jejich provedení být zvláště opatrní. 2 HLAVNÍ METODY TVAROVÁNÍ KOVOVÝCH SOUČÁSTKŮ Kovové tlačení a klasický proces tradičního frézování jsou dvěma nejčastějšími procesy používanými v produkci. Tento článek má prozkoumat výhody a nevýhody obou metod. Zde na základě toho zjistí, která z nich nejlépe odpovídá jejich podniku.
Takže, která metoda nejlépe vyhoví vašemu podniku?
Když se snažíte vybrat mezi kovovým tlačením a tradičním frézováním jakoCNC obrábění, existují některé velmi důležité věci, na které musíte také dávat pozor. PRVNÍ věc, kterou musíte udělat, je určit druh součástky, kterou chcete vytvořit. Jednodušší nebo složitější vzor? Ale přemýšlejte také o tom, kolik kusů budete muset postavit poté. Potřebujete jich mnoho, nebo jen pár? Nakonec, ale nejméně důležité, zjistěte, kolik jste ochotni investovat do tohoto projektu. Každá metoda má své výhody i nevýhody, takže byste o nich měl vědět obou před volbou.
Porovnání mezi tvarováním kovu a tradičním frézováním: výhody a nevýhody
Výhody tvarování kovu:
Bylo by neefektivní řezat každou součást odděleně od ostatních, což je jedna z hlavních důvodů, proč tvarování kovu dokáže vyrobit desítky tisíc součástek během jednoho dne. Tato metoda vám umožňuje splnit objednávku, pokud dostanete velkou.
Jednou z výhod kovového tlačení je, že tento proces udržuje přesné tolerance a vytváří velmi přesné součástky podle přesných specifikací. Tím se zajistí, že všechny součástky budou ve stejné jednotce konečného produktu.
Navíc lze použít různé materiály – což je rovněž velká výhoda. To vám umožní vybrat, který materiál je nejvhodnější pro vaše součástky.
Kovové tlačení je také ekonomičtější při výrobě vašeho produktu v velkém měřítku. To může být na dlouhou dobu výhodné pro vaši společnost.
Nevýhody kovového tlačení:
Avšak kovové tlačeníVytvářenímá také některé nevýhody – nebude vám to přinášet výhodu, pokud potřebujete malé množství součástek a chcete snížit výrobní náklady. Ale při malém objednávání na to musíte vzít ohled.
No to není případ u kovového tlačení. Tento způsob bude obtížný, pokud dáváte přednost jinému tvaru.
Odlučování kovů je užitečné, ale může omezit věci, které můžete vyrobit, a náklady na přípravu formy mohou být velmi vysoké! Pokud je váš návrh složitý, možná budete potřebovat jiný přístup.
Třetí omezení je, že odlučování kovů nelze použít na materiály, které jsou těžké odlučovat. Pomáhá to spíše jako cenná bariéra a omezuje počet materiálů, které můžete použít.
Výhody tradičního frézování:
Zatímco klasické frézování také platí. Vynikající pro výrobu složitých prototypů a dílů. Výhody: Pokud je váš návrh již dokončen, může to být skvělé řešení.
Tradiční frézování: lze také použít širokou škálu materiálů, jak je popsáno ve vztazích 6–8. Získáte rozšířenou možnost výběru materiálů pro vaše součástky.
Pokud potřebujete vyrobit jen pár dílů pro své podnikání, může být tradiční frézování levnější v oblasti nákladů na nářadí. Toto je ekonomičtější volba pro menší objednávky.
To je skvělé také pro vytváření prototypů. Například, pokud máte nový návrh produktu, který potřebuje být ověřen — první test pravděpodobně lze provést pomocí tradičního frézování.
Tradiční frézování - nevýhody:
Avšak, tento parametr se může změnit tak, aby byly díry aktualizovány. Tradiční frézování má také své omezení. Hlavním problémem je, že části obvykle trvají déle na výrobu než při kovovém tlačení. Ve skutečnosti to může být problém, pokud potřebujete části rychle.
Navíc, ve velkém množství může být tradiční frézování ekonomičtější. No, teď si představte, že byste vyrobil balíčky částí a tento přístup není optimální.
Výhodou tohoto řezání je, že ve srovnání s některými běžnějšími metodami obrábění budou části řezány s nižší přesností a konzistencí. Tyto rozdíly mohou ovlivnit výstup.
Konečně, tradiční frézování lze použít pouze pro výrobu malých částí. Pokud jsou vaše součásti širší, nemusí to fungovat tak dobře.
Tlačení kovu vs. konvenční frézování
Tlačení kovu:
Snová technika: Technika, pomocí které lze listový materiál vyvinout do určitého tvaru s využitím kovového razidla, kde je hrubý list na formu rozřezán. Tvarovatelnost: Razidlo může kov rozřezat do jakéhokoli tvaru, jaký si přejete. Tento vodní myční proces je jednou z nejrychlejších a nejekonomičtějších metod pro čištění velkého množství dílů. Ideální pro vyrovnání nebo vytváření šlichtovaných výsečí, ale méně vhodné pro následování složitých návrhových vzorů nebo řezání komplexních tvarů.
Tradiční frézování:
Naopak, při tradičním frézování máte materiál ve tvaru bloku a odstraňují se části, aby byl dosažen konečný tvar. Tradiční frézovací metody, jako jsou vrtění, frézování, točení atd., mohou být skvělé pro složité citlivé formy, ale pokud musíte rychle dodat hromadné množství dílů, může to trvat příliš dlouho.
Co zvážit
Avšak při volbě té, kterou budete používat nejčastěji, je třeba zvážit několik důležitých faktorů:
Komplexita tvaru: Tlačení kovu funguje nejlépe pro ploché a zakřivené profily. Pokud jsou vaše návrhové požadavky zvláště složité, můžete být donuceni vrátit se k technice jednobodého vrtění.
Rychlost: Tlačení kovu je mnohem rychlejší - Větší množství dílů lze zpracovat v kratsém časovém rozmezí pomocí tlačení kovu. Pokud potřebujete jen málo kusů, staromódní frézování může být rychlejší.
Možnosti návrhu omezuje tlačení kovu do určité míry. Na druhé straně lze většinu frézovaných dílů vyrobit téměř ve všech představitelných tvarů.
Materiál: Jako pravidlo platí, že tlačení kovu je vhodné při použití velmi tenkých materiálů a tradiční frézování funguje dobře s řadou různorodých materiálů.
Pokud vyrábíte malé dávky, náklady na nástroje budou vyšší - Náklady na tlačení jsou vyšší pro jakoukoli méně než 1 kus. Proti tomu může být tradiční frézování drahé pro velké objednávky.
Zvýraznění srovnání kovového razení s tradičním frézováním
Kovové razí pomocí plech, nakonec, je skvělé pro rychlou výrobu velkého množství dílů a vyniká v plochých tvarů i relativně mělkých zakřivených tvarů. Jsou CAD-přesné a úplně reprodukovatelné výsledky dílů. Nicméně, jedná se o blokový model, takže nelze provést moc návrhových úprav a nemá místo pro složité tvary. Na druhé straně je tradiční frézování vhodné pro malosériové objednávky a složité tvary. Může být pomalé a nepřesné, ale dokáže zpracovat širokou paletu materiálů pro vytvoření jakéhokoli dílu, který si přejete.