EN
W Miecze Precyzyjne , rozumiemy, że dla dowolnej firmy produkcja części metalowych może być dość trudnym zadaniem. Wiele miejsc, takich jak samochody i samoloty… oraz wiele maszyn wymaga części metalowych. Ponieważ są to tak kluczowe elementy, musisz szczególnie starannie podejmować decyzje o sposobie ich wykonania. 2 GŁÓWNE METODY WYGIĘCIA CZĘŚCI METALOWYCH: Wybijanie metali i klasyczny proces tradycyjnego obróbki CNC to dwie najczęściej stosowane metody w produkcji. Ten post ma na celu przeanalizowanie zalet i wad tych dwóch metod. Na tej podstawie dowiedzą się, która z nich najlepiej pasuje do ich biznesu.
No więc, Która Metoda Najlepiej Współpracuje z Twoim Biznesem?
Gdy próbujesz wybrać między wybijaniem metali a tradycyjną obróbką CNC, jak obróbka CNC , istnieje kilka bardzo istotnych rzeczy, na które musisz również zwrócić uwagę. PIERWSZĄ rzeczą, jaką musisz zrobić, jest ustalenie rodzaju części, którą chcesz stworzyć. Prostszy czy bardziej złożony wzór? Ale pomyśl też, ile sztuk będziesz musiał zbudować potem. Czy potrzebujesz ich wiele, czy tylko kilka? Na koniec, ale nie mniej ważny aspekt, ustal, ile jesteś gotów zainwestować w to. Każdy sposób ma swoje zalety i wady, więc powinieneś o nich wiedzieć przed wybraniem.
Porównanie Metalowego Formowania z Tradycyjnym Machining - Zalety i Wady
Zalety Metalowego Formowania:
Byłoby nieefektywnie cięć każdą część oddzielnie od pozostałych, co jest jedną z głównych przyczyn, dlaczego metalowe formowanie może wycinać setki tysięcy części w ciągu jednego dnia. Ta metoda pozwala Ci spełnić ten zamówienie, jeśli dostaniesz duże.
Jedną z zalet wybijania metali jest to, że ten proces utrzymuje bliskie tolerancje i tworzy bardzo precyzyjne części zgodnie z dokładnymi specyfikacjami. Dzięki temu wszystkie części będą miały taką samą jedność w produkcie końcowym.
Ponadto może wykorzystywać różne materiały – co również jest dużą zaletą. Pozwoli to ci wybrać materiał najlepiej odpowiedni dla twoich części.
Wybijanie metali jest również bardziej kosztodajne podczas produkcji produktu w dużych skalach. To może okazać się korzystne dla twojej firmy na dłuższą metę.
Wady wybijania metali:
Jednakże, wybijanie metali FORMOWANIE ma także pewne wady – nie będzie to dla ciebie korzystne, jeśli potrzebujesz niewielu części i chcesz obniżyć koszty produkcji. Ale gdy Twoje zamówienie jest małe, musisz to uwzględnić.
No cóż, tak nie jest w przypadku wybijania metali. Ta metoda będzie trudna dla Ciebie, jeśli preferujesz inną formę.
Wyciskanie metali jest wygodne, ale może ograniczać rzeczy, które możesz wyprodukować, a przygotowanie matrycy może być bardzo kosztowne! Jeśli twój projekt jest złożony, możesz potrzebować innego podejścia.
Trzecim ograniczeniem jest to, że wyciskanie metali nie może być stosowane w przypadku materiałów trudnych do wyciskania. Bardziej utrudnia to dostępność cenową i liczbę materiałów, na które jesteś ograniczony.
Zalety tradycyjnego obróbki maszynowej:
W międzyczasie, klasyczna obróbka maszynowa również się opłaca. Doskonała do produkcji złożonych prototypów i części. Zalety: Jeśli twój projekt jest już zakończony, może to być doskonałe rozwiązanie.
Tradycyjna obróbka maszynowa: można również używać różnych materiałów, jak w równaniach 6–8. Masz większy wybór podczas wybierania materiałów dla części.
Jeśli potrzebujesz tylko kilku części do swojego biznesu, tradycyjna obróbka maszynowa może okazać się tańsza pod względem kosztów narzędzi. Jest to bardziej opłacalna opcja dla mniejszych zamówień.
To jest również świetne rozwiązanie do budowania prototypów. Na przykład, jeśli masz nowy projekt produktu, który wymaga udokumentowania - początkowe testy prawdopodobnie mogą zostać przeprowadzone za pomocą tradycyjnego obróbki skrawaniem.
Wady tradycyjnej obróbki:
Jednak ten parametr nadrzędny może się zmienić w taki sposób, że otwory będą aktualizowane. Tradycyjna obróbka ma swoje ograniczenia. Głównym problemem jest to, że czasy produkcji części są dłuższe niż w wytłaczaniu z metali. W rzeczywistości może to być problem, jeśli potrzebujesz części szybko.
Ponadto, w dużych ilościach tradycyjna obróbka może być bardziej opłacalna. No cóż, teraz wyobraź sobie, że produkujesz paczki tych części i ten sposób nie jest optymalny.
Zaletą takiego wycinania jest to, że w porównaniu z niektórymi bardziej popularnymi metodami obróbki, części będą wycinane z mniejszą precyzją i spójnością. Te różnice mogą wpływać na wynik.
Na koniec, tradycyjna obróbka może być używana tylko do produkcji małych części. Jeśli Twoje komponenty są większe, może to nie działać tak dobrze.
Wytłaczanie metalu vs konwencjonalna obróbka
Wytłaczanie metalu:
Wizja Technologiczna: Technika, za pomocą której materiał płaski może zostać przekształcony w określoną formę z pomocą techniki wybijania metalowego, gdzie w matrycy surowiec do formowania jest cięty. Wykuwalność: Forma cięcia metali w dowolny kształt, jaki sobie życzysz. Ten proces mycia wodnego jest jedną z najszybszych i najbardziej kosztownie efektywnych metod czyszczenia dużych ilości części. Idealne do prostowania lub wycinka, ale nie tak dobre, gdy trzeba śledzić skomplikowane wzory projektowe lub wymaga się wycinania złożonych kształtów.
Klasyczne obróbka mechaniczna:
Z drugiej strony, w tradycyjnej obróbce masz materiał, który jest blokiem, a części są usuwane, aby uzyskać ostateczną formę. Tradycyjne rodzaje obróbki, takie jak wiercenie, frezowanie, tokarstwo itp., mogą być doskonałe dla złożonych i delikatnych form, ale gdy trzeba dostarczyć dużej liczby części szybko, może to zająć zbyt dużo czasu.
Rzeczy do rozmyślenia
Jednakże, istnieje wiele ważnych czynników do uwzględnienia podczas wybierania tego, który będziesz używać najczęściej:
Złożoność kształtu: Wyciskanie metalu działa najlepiej dla płaskich i zakrzywionych profilów. Jeśli wymagania projektowe są szczególnie trudne, może być konieczne powrót do techniki jednopunktowego wiertla.
Szybkość: Wyciskanie metalu jest znacznie szybsze - Większe ilości części są bardziej zgodne z krótszym czasem przetwarzania dzięki wykorzystaniu wyciskania metalu. Jeśli potrzebujesz bardzo mało, tradycyjna obróbka skrawaniem może okazać się szybsza.
Wybrane projekty ograniczają wyciskanie metalu w pewnym stopniu. W przeciwieństwie do tego, większość części obrabianych może zostać wykonana niemal w dowolnym kształcie, jaki sobie zażyczysz.
Materiał: Jako reguła kciuka, wyciskanie metalu stosuje się przy bardzo cienkich materiałach, podczas gdy tradycyjna obróbka skrawaniem działa dobrze z wieloma różnorodnymi materiałami.
Jeśli produkujesz mało towaru naraz, narzędzia będą droższe — Wyciskanie ma wyższe koszty narzędzi dla wszystkiego poniżej 1 części. Powyższe stwierdzenie jest odwrotnością poprzedniego; tradycyjna obróbka skrawaniem może stać się droga przy dużych zamówieniach.
Podkreślenie różnic między wyciśnięciem metalowym a tradycyjnym obróbką
Wyciskanie metalu za pomocą blacha , na koniec, jest doskonałe do szybkiego produkcji wielu części i wykracza w kształty płaskie oraz względnie płytkie krzywe kształty. Są one poprawne w CAD i całkowicie powtarzalne wyniki części. Jednak jest to model blokowy, więc nie można wykonać zbyt wiele projektów, ani nie ma możliwości stworzenia złożonych kształtów. Z drugiej strony, bardziej tradycyjna obróbka CNC jest atrakcyjna dla małych serii zamówień i złożonych kształtów. Może być wolniejsza i mniej dokładna, ale może obsłużyć szeroki zakres materiałów do stworzenia dowolnej części, jakiej się zażąda.