EN
At Miecze Precyzyjne, rozumiemy, że dla każdej firmy produkcja części metalowych może być nie lada wyzwaniem. Wiele miejsc, takich jak samochody i samoloty… a także wiele maszyn wymaga części metalowych. Ponieważ są to tak kluczowe elementy, musisz podjąć szczególnie ostrożne decyzje dotyczące sposobu ich wykonania. 2 GŁÓWNE METODY FORMOWANIA CZĘŚCI METALOWYCH Tłoczenie metalu i klasyczny proces tradycyjnej obróbki skrawaniem to dwa najczęstsze procesy produkcyjne. Ten post ma na celu zbadanie zalet i wad tych dwóch metod. Na tej podstawie dowiedzą się, która z nich najbardziej pasuje do ich firmy.
Który z nich będzie najlepszy dla Twojej firmy?
Kiedy próbujesz dokonać wyboru między tłoczeniem metalu a tradycyjną obróbką, taką jak Obróbka CNC, jest kilka bardzo istotnych rzeczy, na które również musisz zwrócić uwagę. PIERWSZĄ rzeczą, którą musisz zrobić, jest określenie rodzaju części, którą chcesz stworzyć. Prostszy czy bardziej złożony wzór? Ale pomyśl, ile części będziesz musiał zbudować po tym. Czy potrzebujesz ich wielu, czy tylko kilku? Na koniec, ustal, ile jesteś gotowy zainwestować w tę metodę. Każda metoda ma swoje zalety i wady, więc powinieneś wiedzieć o obu, zanim wybierzesz.
Porównanie tłoczenia metalu z tradycyjną obróbką skrawaniem – zalety i wady
Zalety tłoczenia metali:
Nieefektywne byłoby cięcie każdej części oddzielnie od reszty, co jest jednym z głównych powodów, dla których tłoczenie metalu może ciąć wiele tysięcy części w ciągu jednego dnia. Ta metoda pozwala zrealizować zamówienie, jeśli otrzymasz jedno duże.
Jedną z zalet tłoczenia metalu jest to, że proces ten utrzymuje ścisłe tolerancje i tworzy bardzo precyzyjne części zgodnie z dokładnymi specyfikacjami. W ten sposób wszystkie części będą w tej samej jedności produktu końcowego.
Co więcej, może wykorzystywać różne materiały — równie duży plus. Pozwoliłoby to wybrać materiał, który najlepiej nadaje się do Twoich części.
Tłoczenie metalu jest również bardziej opłacalne, gdy produkujesz swój produkt na dużą skalę. Może to okazać się korzystne dla Twojej firmy w dłuższej perspektywie.
Wady tłoczenia metali:
Jednakże tłoczenie metalu i Casting Porno ma też pewne wady — NIE będzie to dla Ciebie korzystne, jeśli potrzebujesz kilku części i chcesz obniżyć koszty produkcji. Ale jeśli Twoje zamówienie jest małe, musisz to wziąć pod uwagę.
Cóż, nie jest tak w przypadku tłoczenia metalu. Ta metoda będzie dla Ciebie trudna, jeśli wolisz inny kształt.
Tłoczenie metalu jest przydatne, ale może ograniczyć rzeczy, które możesz wykonać i skonfigurować za pomocą matrycy, co jest bardzo kosztowne! Jeśli Twój projekt jest złożony, możesz potrzebować innego podejścia.
Trzecim ograniczeniem jest to, że tłoczenie metalu nie może być stosowane na materiałach, które są trudne do tłoczenia. Pomaga to bardziej, będąc barierą cenową i liczbą materiałów, do których jesteś ograniczony.
Zalety obróbki tradycyjnej:
Tymczasem klasyczna obróbka również się opłaca. Doskonałe do produkcji złożonych prototypów i części Zalety: Jeśli Twój projekt jest już sfinalizowany, może to być doskonałe rozwiązanie.
Tradycyjna obróbka: również użyj różnych materiałów, jak w równaniach 6–8. Uzyskasz większy wybór przy wyborze materiałów części.
Jeśli potrzebujesz wyprodukować tylko kilka części dla swojej firmy, tradycyjna obróbka może być tańsza, jeśli chodzi o koszty narzędzi. Jest to bardziej opłacalna opcja dla mniejszych zamówień.
To również świetnie nadaje się do budowy prototypów. Na przykład, jeśli masz nowy projekt produktu, który wymaga sprawdzenia — początkowy test prawdopodobnie można wykonać przy użyciu tradycyjnej obróbki
Wady obróbki tradycyjnej:
Jednakże ten rodzic może się zmienić, aby otwory były aktualizowane. Tradycyjna obróbka maszynowa ma również swoje ograniczenia. Głównym problemem jest to, że wykonanie części często zajmuje więcej czasu niż tłoczenie metalu. Właściwie może to być problem, jeśli potrzebujesz części szybko.
Ponadto w dużych ilościach tradycyjna obróbka może być bardziej opłacalna. Cóż, teraz wyobraź sobie, że produkujesz pakiety części i to podejście nie jest optymalne.
Zaletą takiego cięcia jest to, że w porównaniu z niektórymi bardziej powszechnymi metodami obróbki, części będą cięte z mniejszą precyzją i spójnością. Te różnice mogą mieć wpływ na wynik.
Wreszcie, tradycyjna obróbka może być również stosowana tylko do produkcji małych części. Jeśli Twoje komponenty są szersze, może nie działać tak dobrze.
Tłoczenie metalu kontra obróbka konwencjonalna
Tłoczenie metali:
Dream Tech Take: Dream Tech Technika, dzięki której materiał arkuszowy może zostać rozwinięty do określonego kształtu za pomocą matrycy Metal Stamping Tomb, gdzie w matrycy surowiec do formowania jest wycinany. Formowalność: Forma wycina metal w dowolnym kształcie, jaki chcesz. Ten proces mycia wodnego jest jednym z najszybszych i najbardziej ekonomicznych sposobów czyszczenia dużej liczby części. Idealny do prostowania lub wycinania zaszewek, ale nie tak dobry, gdy trzeba przestrzegać skomplikowanych wzorów projektowych lub gdy trzeba wycinać złożone kształty.
Obróbka tradycyjna:
Odwrotnie, w tradycyjnej obróbce masz materiał, który jest blokiem, a części są usuwane, aby uzyskać ostateczny kształt. Tradycyjna różnorodność obróbki, taka jak wiercenie, frezowanie, toczenie itp., może być świetna w przypadku złożonych delikatnych form, ale gdy musisz szybko dostarczyć części masowe, może to zająć zbyt dużo czasu.
Rzeczy do przemyślenia
Jednakże jest kilka ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze tego, z którego będziesz korzystać najczęściej:
Złożoność kształtu: Tłoczenie metalu sprawdza się najlepiej w przypadku profili płaskich i wygiętych. Jednak może zaistnieć konieczność zastosowania techniki wiercenia pojedynczego punktu, jeśli połączenie wymagań projektowych jest szczególnie trudne.
Prędkość: Tłoczenie metalu jest znacznie szybsze — duże ilości części są bardziej podatne na obróbkę przy krótszym czasie przetwarzania dzięki wykorzystaniu tłoczenia metalu. Jeśli potrzebujesz ich bardzo mało, staromodny sposób obróbki może być szybszy.
Wybory projektowe ograniczają tłoczenie metalu w pewnym stopniu. Natomiast większość obrabianych części można wykonać w praktycznie dowolnym kształcie.
Materiał: Zasadniczo tłoczenie metalu stosuje się w przypadku bardzo cienkich materiałów, a tradycyjna obróbka dobrze sprawdza się w przypadku wielu różnych materiałów,
Jeśli produkujesz małe ilości na raz, oprzyrządowanie będzie droższe — tłoczenie wiąże się z wyższymi kosztami narzędzi w przypadku produkcji mniejszej niż 1 część. Powyższe stwierdzenie jest przeciwieństwem poprzedniego, tradycyjna obróbka skrawaniem może być kosztowna w przypadku dużych zamówień.
Najważniejsze informacje na temat tłoczenia metalu w porównaniu z obróbką mechaniczną
Tłoczenie metalu przy użyciu Metalowa blacha, wreszcie, jest świetny do szybkiej produkcji wielu części i błyszczy w płaskich kształtach, jak również w stosunkowo płytkich zakrzywionych kształtach. Są to części zgodne z CAD i całkowicie powtarzalne. Wyniki. Jest to jednak model blokowy, więc nie można wykonać wielu projektów, a także nie ma miejsca na złożone kształty. Z drugiej strony, bardziej tradycyjna obróbka jest atrakcyjna w przypadku zamówień o małej liczbie serii i złożonych kształtów. Może być powolna i nie tak precyzyjna, ale może obsługiwać szeroką gamę materiałów, aby stworzyć dowolną pożądaną część.